帶式壓濾機各種滾輪的用途:

一、預(yù)壓脫水多孔輥

帶式壓濾機預(yù)壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的大脫水輥,污泥經(jīng)過擠壓后初步形成濾餅.

二、高壓脫水輥

帶式壓榨機高壓脫水輥是由若干個不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包天然橡膠或PE，兩條濾帶呈立式S形依次纏繞于輥筒之間,輥筒的直徑由大逐漸減小,形成一定的壓力遞增,使物料所受的壓力由小逐漸增大,在擠壓力和剪切力的作用下,逐步形成較干的濾餅.

三、對夾擠壓輥

經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強力對夾輥擠壓，使污泥達(dá)到大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。

帶式壓濾機為什么能夠過濾的奧秘！

所謂過濾，其實是指固液分離過程中的一種常用方法，其過濾機理為流體通過過濾介質(zhì)時，將懸浮于液體中的固溶物和膠體物截留在介質(zhì)表面或介質(zhì)中，進(jìn)而達(dá)到固液分離的目的。帶式壓濾機的止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。這就是帶式壓濾機能夠過濾的奧秘了，也是它能夠利用過濾的原理進(jìn)行工作的具體原因了。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。

帶式壓濾機設(shè)備養(yǎng)護(hù)：

（1）帶式壓濾機設(shè)備運用時做好運轉(zhuǎn)記載，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所呈現(xiàn)的問題記載備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的缺點進(jìn) 行維修。

（2）堅持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

（3）對帶式壓濾機設(shè)備電控系統(tǒng)，要中止絕緣性實驗和動作可靠性實驗，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時中止修理或改換。

（4）經(jīng)常檢查帶式壓濾機設(shè)備濾板的密封面，保證其光亮、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

（5）液壓系統(tǒng)的頤養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個銜接口密封性的檢查和頤養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

（6）如果帶式壓濾機設(shè)備設(shè)備長期不運用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

帶式壓濾機是懸浮固、液別離的理想設(shè)備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運轉(zhuǎn)工作制，一個工作周期約有1.5~4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關(guān)。具有單位面積過濾速度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不易產(chǎn)生毛病，脫水后泥餅含水率可在65%以下。帶式壓濾機的安裝步驟:1、主機安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。帶式壓濾機的操作程序步驟主要有：

先手動將板框兼并排列劃一，啟動壓緊安裝壓緊板框。

翻開進(jìn)泥閥，關(guān)閉旁通回流閥，啟動進(jìn)料泵進(jìn)料入機。

察看壓力表，在過濾中壓力自然逐步上升。依據(jù)實踐狀況過濾壓力，略翻開旁通閥，使壓力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).

用旁通閥調(diào)理進(jìn)料壓力，直至過濾出液量很小，即可關(guān)閉進(jìn)料泵。

松開壓緊安裝，手動一片一片的推開板框，卸出泥餅，將泥餅清運后，即可進(jìn)入下一脫水周期。