活性物質(zhì)脫離的原因：

1. 起始充電電流過大。因極板活性物質(zhì)的還原是從導電的柵架處開始的，大電流充電時，該處迅速還原，所以距柵架較遠的來不及起化學反應(yīng)，由于體積較大，故與內(nèi)部已還原的活性物質(zhì)間的附著力就差，所以易從極板脫落下來。

2. 充電終期電流過大。這樣會產(chǎn)生大量的氣泡，劇烈地沖擊極板表面，使已還原的比較松軟的二氧化鉛大量脫落。

3.經(jīng)常性的過量充電。過充電的電流雖然不大，但因此時極板上已全部還原為二氧化鉛和鉛，充電電流全部用到電解液上，這時產(chǎn)生的氣泡雖不太多，但同樣對極板表面產(chǎn)生沖擊作用使活性物質(zhì)脫落。

4.放電電流過大。此時化學反應(yīng)激烈，會引起極板翹曲，從而造成活性物質(zhì)脫落。

單格短路

現(xiàn)象是突然失去啟動能力；啟動時，短路單格有電解液噴出。其原因是：單格短路后，使蓄電池電阻增加，電壓降低，不能供出強大的電流，同時在短路處產(chǎn)生高溫使電解液急劇受熱而噴出。

故障常見原因：

1.活性物質(zhì)脫落。

2.使用的電解液有雜質(zhì)

夾磚機在運行時,不準任何人上下車。

廠內(nèi)夾磚機行駛時不得將貨叉升得過高.進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞.禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎.

廠內(nèi)夾磚機工作時,起落必須平穩(wěn),如有必要須用繩子、索鏈封牢固.必須嚴格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物,嚴禁超載.

廠內(nèi)夾磚機載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器.

廠內(nèi)夾磚機停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛.

廠內(nèi)夾磚機載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架.小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落.插車所載物品不得遮擋駕駛員視線.

1、發(fā)動機，采用新的技術(shù)研發(fā)，大的優(yōu)勢就是功率大，耗油低。在工作的時候效果更加的明顯，功率大可以輕松的完成工作，對于一些地理環(huán)境比較惡劣的環(huán)境一樣是可以使用;耗油低的優(yōu)勢就是減少企業(yè)的投入，為企業(yè)剩下不小的費用。

　　2、整體的設(shè)計，現(xiàn)在的設(shè)計更加的人性化，在操作方面更加的穩(wěn)定，外觀設(shè)計更加的美觀，這樣整體的設(shè)計就提高了一個層次，在同等的產(chǎn)品中我們的設(shè)計是新的，也是受客戶喜歡的。

　　3、設(shè)備零部件，零部件的使用很多的都是采用現(xiàn)在標準的配件，在需要更換的時候可以在市場上面的買得到。這樣的客戶在短的時間內(nèi)解決問題，可以為客戶贏得時間。

　　4、整體簡潔，整個車倆看起來簡單大方，去除了一些對于的吧、配件讓車倆整體得到很大的改觀.

在加熱坯體過程中，坯體的溫度是由表面至中心逐漸提高，冷卻過程反之。毫無疑問，用同樣的熱量加熱不同的物體，熱容量愈小的物體溫度增加愈高;導熱系數(shù)愈大的物體，傳熱速度愈快。因此由導熱系數(shù)、比熱和坯體密度所決定的導溫系數(shù)對加熱和冷卻速率有顯著的影響。具體說來，高摻量粉煤灰坯體與煤矸石或頁巖磚坯體的加熱過程的差別就非常大。由于粉煤灰的多孔結(jié)構(gòu)及質(zhì)量輕的特性決定了其坯體的傳熱過程相對緩慢，因此需要較長時間的預(yù)熱。實際上?？砂l(fā)現(xiàn)高摻量粉煤灰磚焙燒時較為困難。因此應(yīng)根據(jù)各廠或各地使用原材料的特性來決定焙燒過程中的合理預(yù)熱時間及冷卻時間。