電化學修磨拋光的原理

??電化學修磨拋光的原理與電解磨削類似，它以金屬的電化學陽極溶解作用為主，輕微的機械刮削作用為輔，并伴隨有微弱的火花放電作用。

??所謂金屬的電化學陽極溶解作用，通俗地講可比喻為電鍍的相反過程。就是將被修磨或拋光的工件表面定向地溶解掉一層，這一溶解過程的尺寸是可以控制的。

??電化學陽極溶解過程中，金屬表面生成大量電解產(chǎn)物（如氧化膜和氫氧化物絮狀物等），覆蓋在工件表面，影響進一步的電化學反應(yīng)。此外在靠近工件電極表面處溶液的離子濃度和溶液內(nèi)部的離子濃度有明顯差別，使進一步的電化學陽極溶解產(chǎn)生困難，表面質(zhì)量嚴重惡化。所以電化學修磨拋光時使用如圖 1 所示的工具作為陰極，工具電極表面含有磨料并突出在表面。這樣在操作時工具與工件輕微接觸移動時也不易產(chǎn)生短路。一旦出現(xiàn)脹肚有效空間就會被大量物料占據(jù)，降低總能耗，電流讀數(shù)也隨之降低。

鏡面拋光機讓生活更加安全

鏡子是我們生活中必不可少的生活用品，每天都要在鏡子面前看看自己，因此，拿在手上的時間也是比較久的，而在我們的現(xiàn)實生活中，鏡子的表面都是比較光滑的，雖然有些安裝在墻壁上的鏡子背面不是那么光滑，但那也是充分考慮了裝在墻壁上是不會對人體造成傷害的，為了節(jié)省費用才如此設(shè)計的。平面研磨機上如何選擇磨盤對工件的加工效果起著決定性的作用，所以這是非常重要的技術(shù)指標。

在很多鏡子生產(chǎn)的廠家中，鏡面拋光機也成為了必不可少的生產(chǎn)工具，的確有一些專門的加工拋光廠，但是如果在鏡子生產(chǎn)出來時候沒有及時進行拋光出來，工人們在搬運的過程中也會容易被割傷，這樣對于工人的安全起不到保障，所以鏡子的加工廠一般都會有拋光機，直接一體化的生產(chǎn)能夠讓危險降低到更低。不銹鋼拋光加工注意事項不銹鋼磨砂研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

分享鏡面拋光機延長使用周期的小竅門

1. 使用之前，嚴格檢查自己所使用的拋光參數(shù)就是拋光盤、拋光液及相關(guān)工藝參數(shù)。不可以擅自顛倒順序。在擺換拋光盤時要謹慎小心、輕拿輕放，避免壓壞、機器的外表面、操作面板及電機。加拋光液的時候也要小心，避免灑出來腐蝕到機器和其他配套器材，避免影響拋光效果，降低機器壽命。在雙面機上磨盤除了會影響以上單面機的精度外，還會影響工件的平行度，這個非常重要。

2. 使用中如果出現(xiàn)什么狀況盡量按照程序停止機器，不可無故中斷電源，正常停機的次序是先停止研磨盤的運轉(zhuǎn)、做好相關(guān)工件及拋光液體的處理，后切斷電源。

3. 拋光設(shè)備在加工時會產(chǎn)生大量熱量，過高的熱量會導(dǎo)致工件和拋光盤熱變形，需要使用所配置的水冷機、攪拌機，不可自行省略，拋光液的均勻狀態(tài)很可能影響鏡面拋光機的拋光效率，導(dǎo)致機器的使用壽命也無法得到保證。

平面拋光機的一機多用如何實現(xiàn)穩(wěn)定效能

  常規(guī)的多功能平面研磨機具有的功能，無非就是更換研磨盤了，使一臺研磨機就達到粗磨、精磨、拋光三道工藝，根據(jù)不同需要配置合成鐵盤、合成銅盤、合成錫盤等不同的研磨盤、拋光盤及拋光墊或拋光布等，使拋出來的效果可以達到鏡面，光潔度?？蛇_到Ra0.001um。嚴重的情況會因主軸長期被廢液浸泡而導(dǎo)致廢液滲入主軸軸承內(nèi)，破壞研磨機精度。

  粗磨：用來磨掉工件上面的毛刺與凸起層，研磨的余量比較大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成鐵盤來完成。

  精磨：用于粗磨后工件的修復(fù)，磨掉粗磨時留下的線條，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用銅盤來完成。

  拋光：用于精磨后線條修復(fù)，一般拋光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成錫盤或純錫盤。