使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

       a. 對以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個，停頓一下而言，可以復0制A . B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減            少機器停頓次數(shù)，提高加工效率。（如以往一個停頓一次，現(xiàn)在可以在每個夾具上裝上20個工件，這樣就是20個停頓一次，大大改善加工效         率。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。）

     b. 夾具在機床外部準備，切換速度快。

     c.臥式加工中心的夾具，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉庫空間

     d.臥式基座夾具也可以快速育機床鏈接

     e.多臺機器流水作業(yè)時，也可以按照工序依次往下快速定位。

零點快速定位器可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。

用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具 工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時間，重復定位精度小于0.002mm。提高生產(chǎn)線的柔性化程度。應用于汽車制造業(yè)，航空制造業(yè)以及機床行業(yè)等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現(xiàn)五面加工。

零點夾具托盤系統(tǒng)確保在加工做成中的機床調(diào)整是快速和可靠的——無論是SERT的加工中心還是電火花加工機床（EDM）。該系統(tǒng)的先進之處在于他能夠使一個工件在過個機床上進行加工就像在同一臺機床上加工那樣簡單，而且無需增加準備時間或是增加錯誤的可能性。從一臺機床上卸下托盤，再的安裝在另一臺機床上，延遲時間非常少。零點夾具托盤系統(tǒng)的這些功能，顯著提升了生產(chǎn)效率。顏色標注簡化了換裝操作在試車過程中，另外一個來自生產(chǎn)線的齒輪箱被準備好。