河南浩博機械制造有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設(shè)備的生產(chǎn)廠家！

 主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

判斷袋式除塵器性能和運行狀況主要有以下三種指標。

①除塵器出口含塵氣體排放要達到和地方排放濃度標準。

②除塵器運行阻力一般保持在1.5kPa以下（反吹風袋式除塵器在2kPa以下）。

③運行穩(wěn)定，可靠。濾料工作壽命達到2年以上或一個生產(chǎn)工藝大修期。

1.排放濃度達標

袋式除塵器出口排放的氣體含塵濃度應(yīng)當達到和地方標準的要求。標準中各行業(yè)準排放濃度以mg/m3計，《大氣污染物綜合排放標準》中除規(guī)定允許排放濃度外，還規(guī)定了高允許排放速率，以Kg/h計。在正常條件下，袋式除塵器出口氣體含塵濃度一般在3-13mg/m3，且不受其入口濃度影響。

①花板處漏風，花板邊部焊縫有小孔或花板孔與濾袋配合欠佳。

②除塵器總風道斜隔板漏風。

③濾袋質(zhì)量差，或濾袋破損，或設(shè)計參數(shù)不合理。

④旁通煙道閥門關(guān)閉不嚴密，有串風現(xiàn)象。

2.運行阻力正常

袋式除塵器的長期運行設(shè)備阻力超過設(shè)計值屬于不正常情況，在多數(shù)情況下，除塵器投入運行的一兩個月之內(nèi)阻力都很低，一般能正常運行。這種情況可延續(xù)6-12個月，等半年或1年之后許多袋式除塵器阻力上升明顯，有的超過正常值。照成這種情況普遍的原因，就是清灰系統(tǒng)失效，即噴吹進濾袋的壓縮氣清灰力度不能有效地把黏附在濾袋上的灰塵掉，使除塵器阻力升高，濾料糊袋。而令清灰系統(tǒng)失效的主要原因，就是電磁脈沖閥的質(zhì)量問題。其他原因包括濾袋選用不適當或加工質(zhì)量差，產(chǎn)生水、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破損等現(xiàn)象；入口煙氣濃度、花板開孔間距、花板孔徑?jīng)]有控制好；殼體和灰斗的設(shè)計和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象，或缺乏設(shè)備運作階段的維護管理。

氣箱脈沖袋式除塵器是選用分箱室清灰的，清灰時，逐箱阻隔，輪番進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設(shè)定的程序自動接連進行，從而確保了壓縮空氣清灰的作用。整個箱體設(shè)計選用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴展的灰斗內(nèi)到達預(yù)除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的進步閥。當除塵器過濾含塵氣體必定的時刻后（或阻力到達預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號，一個箱室的進步閥就開端封閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥敞開，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完結(jié)后，進步閥從頭翻開，使這個箱室從頭進行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完結(jié)全部清灰動作。

布袋除塵器維修的主要修理內(nèi)容，包括以下幾個方面：

（1）因其他原因泛起的零部件修理。

（2）因已有設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷，而采取的局部改進性修理。

（3）因緊固不足和密封不良，引發(fā)的漏氣，漏油，漏水等缺陷的修理。

（4）因傳動系統(tǒng)安裝誤差，導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)“卡、碰”的修理。

（5）因設(shè)備零件損傷而導(dǎo)致的備件更換。