降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法

表面磨損：一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損，這就要求用戶在使用時多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時及時處理。振動篩磨損：關鍵在與振動軸承，用戶一定要選擇高質量的軸承，并經(jīng)常對軸承進行潤滑，潤滑裝置要合理。對水穩(wěn)拌和站進行定期有效的潤滑和保養(yǎng)，是確保泵油線路故障減少的基本保證。

當下在進行混凝土生產(chǎn)的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設備進行相關的生產(chǎn)的，通常情況下設備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。

使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。水穩(wěn)拌和站廠家在運轉中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到筒內扒料。  

穩(wěn)定土拌和站潤滑系統(tǒng)主要負責向發(fā)生摩擦運動的區(qū)域輸送潤滑油，在輸送的過程會逐漸形成油膜，在每次攪拌站啟動時應該仔細觀察 發(fā)動機的油位情況。我們平常在使用機油的時候，一定要按照實際操作的環(huán)境進行相關的要求，一般是間隔兩百或三百的時間要進行一次機油的更換，機油的濾芯應該與機油同時進行更換，如果穩(wěn)定土拌和站廠家在磨合期的話，一定要按照發(fā)動機的保養(yǎng)知識進行更換機油。穩(wěn)定土拌和站價格設備燃油的時候，一定要進行檢查工作，當燃燒室出現(xiàn)沉淀的時候，就會燃油室產(chǎn)生ｆｕ面影響，終將會引起發(fā)動機的怠速不穩(wěn)。這個時候我們需要用地清潔劑對燃油系統(tǒng)進行清洗。使用地清潔劑能夠抑制過多地的積碳。如果堆積量超出界限，就會溢出曲軸箱，就會使油孔與過濾器發(fā)生堵塞。所以要經(jīng)常清除曲軸箱內的油污。當氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時，將會幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度，從而嚴重影響工程機械的正常使用。

穩(wěn)定土拌和站現(xiàn)在已經(jīng)逐步成為各大行業(yè)中普遍選用的拌和站，我們在平時一定要做好相應的保養(yǎng)工作

1、關于減速機（器）及電動滾筒的使用，要嚴格按照使用說明書中的相應條款來執(zhí)行。

2、每天開機前對于攪拌機的傳動齒輪應涂抹黃油少許。

3、對于攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，建議每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

4、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

選址時要本著以人為本的原則，盡量做到遠離居民區(qū)。我們知道穩(wěn)定土拌和站的噪音會很大，如果離居民區(qū)太近的話會吵到居民，影響居民的生活質量，這樣非常不利于穩(wěn)定土拌和站的發(fā)展。

還要考慮一些外界因素，比如說水源。穩(wěn)定土拌和站每天都需要耗費很多的水，如果距離水源太遠的話不僅會給您生產(chǎn)帶來會很大的影響，也會增加很多不必要的花費，導致混凝土的成本增加。

穩(wěn)定土拌和站可運用生石灰、含水量在 10-15%熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等為質料，可生產(chǎn)水泥沙礫安穩(wěn)土、二灰土碎石安穩(wěn)基料、可壓混凝土等底層物料。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，選用變頻調速計量，適合不同級配的需求，能滿足用戶多種施工要求。其次就是如果發(fā)現(xiàn)的輸送設備的傳動皮帶如有跑偏的現(xiàn)象要將輸送帶的位置調節(jié)好之后再進行生產(chǎn)，同時傳動裝置各部位的靈活性也是非常重要的。

穩(wěn)定土拌和站站設備的設備地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。一起，也可保證制品料運送車輛調頭便利、疏通有力而互不干涉。