鉚機

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。擺輾鉚接機|旋鉚機（擺碾鉚接機）該設備是依據(jù)90年代先進技術而生產(chǎn)的新興設備，它的耗量小，操作方便替代了傳統(tǒng)落后手鉚、沖鉚、熱鉚 等工藝，可以實現(xiàn)鉚釘?shù)臒o加熱快速成形，是體現(xiàn)企業(yè)加工、生產(chǎn)能力的重要設備。5m以上的距離，動力電纜不能盤繞，機器人碼盤信號和鉚接參量的模擬信號、通信信號等，均采用雙絞屏蔽電纜，所有信號電纜都外套一個涂塑金屬軟管，可起到抗拉伸，防碰撞，防腐蝕，并具有附加一層屏蔽抗干擾的效果。本頁下方有視頻演示。請按鉚釘直徑選擇相應的鉚接機型號。

滾輪間距靠增減墊片來調(diào)整。整個滾筒通過M100X1.5螺紋與機體主軸連接，長度為50mm并有定位光軸和鎖緊功能可以快速更換。

滾鉚頭的間距可以在一定的范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)并可以牢固鎖緊?？ūP結構通過定位光軸及螺釘固定于主軸上，可以更換。

多功能鉚接機優(yōu)點

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。一臺多功能一體錨機機，其具有一般壓力機所不具備的優(yōu)勢：

一，他具有和鉚接機一樣的下壓控制精度，這個精度可以達到0.02mm，可以滿足精密加工的要求，鉚接機的行程控制是靠微調(diào)刻度盤控制的，其對垂直下降的精度等級和游標卡尺一個等級，壓力功能繼承了這一優(yōu)點。

二、他具備自動控制的功能，由于壓力功能時，設備的電器控制系統(tǒng)沒有任何變化，因此鉚接機控制系統(tǒng)的手動，半自動，自動功能都已得到保留，使用者可以設置時間參數(shù)等實現(xiàn)可調(diào)式的全自動壓力生產(chǎn)。

三、鉚接設備本身特有的雙向行程可調(diào)功能得以發(fā)揮，氣動鉚接機的氣缸具備上行和下行速度調(diào)節(jié)功能，在做壓力生產(chǎn)時一樣有效。

四、中、大型鉚接機具備的遠程卸荷功能同樣被遺傳到壓力功能上，遠程卸荷可以降鉚接機不工作時候的缸內(nèi)壓力卸載掉，可以降低液壓系統(tǒng)的負荷，減小噪音，提高液壓元件的壽命。

下面歸納一下，多功能一體鉚接機可以實現(xiàn)這些功能：鉚接機功能、壓鉚螺柱壓鉚功能、壓鉚螺母壓鉚功能、無鉚釘鉚接、沖鉚功能、剪切功能、拉伸功能、折彎功能、沖裁、沖孔功能、壓印、壓字功能、壓封、壓實、校正功能、壓力裝配等等。

擺展鉚接機滾壓成型的特點

 武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。    滾壓成型屬于擺輾成型的另一種鉚接形式。但是市面上的鉚釘大多采用普通冷鐓工藝成型，成千上萬的大批量鉚釘生產(chǎn)不可能達到這個精度要求，但是我公司研發(fā)人員經(jīng)過一年左右的努力，終于通過改進冷鐓機的結構和工藝要求，使得成千上萬的鉚釘能夠達到統(tǒng)一精度要求，簡稱等高鉚釘。滾壓成形使用與擺碾成形相同的動力頭，由多個輪子圍繞工件并將兩個相似或不相似的材料組合在一起，通過下壓力進行向下或向內(nèi)的方式移動。AGME滾壓鉚接機，可以根據(jù)客戶需要定制。

      滾壓成型是一種非沖擊性工藝，使用帶有兩個或更多輥子的旋轉輥頭施加對稱的力來形成部件。滾壓成形用于擴口，形成唇緣，卷曲或在圓柱形部分形成的凹槽對于其他工藝來說太大。裝配應用范圍廣泛，從軸承，耦合器，球形接頭，電氣傳感器，保險絲等等。

      用滾壓成型法形成圓柱形零件的末端。通過在零件中創(chuàng)建美觀的唇部和流線型凹槽，通過360度多點布置滾壓點同時滾壓，提高它的效率和準確性。

      由于徑向鉚接是梅花形軌跡，非圓周軌跡，所以徑向鉚接形式不適合滾壓成型鉚接。

徑向鉚接的特點

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。靈活性

     燦異鉚接機配備了可更換的動力頭匹配裝置，可讓您簡單地將徑向鉚接動力頭轉換成擺碾鉚接動力頭，反之亦然。使得設備的應用更加的靈活。

成型樣式

     鉚接后可以形成多種鉚接成型樣式，比如冠狀，法蘭狀，圓錐型，平面型，盤底型等。由于材料移動方向是由中心向外移動，因此徑向過程允許鉚釘?shù)男螤罡拥膹碗s多樣化，即可以適應異型鉚釘，比如花形凹槽，方型凹槽，D型凹槽等異型的鉚釘。尺寸D為鉚接高度尺寸，如果尺寸不穩(wěn)定會出現(xiàn)鉚接高度不夠或過鉚導致工件變形的現(xiàn)象。使得徑向鉚接機應用更加的廣泛。

側向壓力。

     徑向鉚接過程中施加的側向力比擺碾過程小，這是因為鉚桿以梅花形軌跡從中心向外移動材料。 因此徑向鉚接過程對于精細鉚釘是非常理想的。這種小的側向力使得可以不需要定位夾具就可以達到鉚接要求。由于只需較小的下壓力，所以徑向鉚接也可以應用于在脆性材料工件的鉚接中，比如陶瓷和膠木。鉚接機器人是在工業(yè)機器人基礎上發(fā)展起來的先進鉚接設備，由機器人本體、機器人控制器及相應的焊接電源、送絲機構，冷卻系統(tǒng)和預熱裝置等組成。較低的壓力延長了鉚桿的使用壽命。因此，對于金屬鉚釘，這可以使材料保持其晶粒結構和結構強度。 鉚桿本身不旋轉。這可以**限度地減少鉚桿和工件之間的摩擦，并形成光滑的表面，沒有磨損。

連接強度：

     徑向鉚接和擺碾鉚接之間的差異之一是徑向成形以恒定速度和均勻速率移動材料。擺碾成形以不同速率移動材料，靠近鉚釘周邊的材料比靠近中心的材料移動得更快和更遠。若是操作中踏踏板一次，動作兩次以上屬下正常狀況，應告訴專業(yè)人員進行維修。這使得徑向鉚釘?shù)倪B接強度更高。 但是，徑向鉚接機結構更復雜，機器成本比擺碾鉚接成本更高。