那自動(dòng)焊錫機(jī)如何進(jìn)行調(diào)速？

自動(dòng)焊錫機(jī)

1、烙鐵頭次使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

2、定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔，如果自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。

3、使用完畢后，記得關(guān)閉電源，并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

自動(dòng)焊錫機(jī)預(yù)熱的主要目是減少基板在與高溫錫波接觸時(shí)的熱沖擊，活化自動(dòng)焊錫機(jī)的助焊劑及烘干助焊劑中的熔劑成分，因?yàn)槲唇?jīng)適當(dāng)烘干的基板在與熔錫接觸時(shí)，熔劑氣體擴(kuò)張會(huì)造成焊點(diǎn)的氣孔。理想的預(yù)熱必須同時(shí)滿足以下條件：

1、可以快速加熱和冷卻；

2、能量可以利用；

3、易于清洗，至少焊劑等污染不會(huì)影響傳熱；

4、在不升高襯底溫度的情況下加熱焊點(diǎn)的金屬部分；

5、傳遞到整個(gè)基板上要形成焊點(diǎn)的部分的熱量被均勻地保護(hù)；

6、加熱范圍的寬度可以調(diào)節(jié)，適用于各種不同寬度的基板組件，不會(huì)浪費(fèi)不必要的熱能。

7、產(chǎn)生的熱量不會(huì)因使用時(shí)間的長(zhǎng)短而改變。

自動(dòng)焊錫機(jī)主要是油發(fā)熱體溫控系統(tǒng)和烙鐵頭以及自動(dòng)送吸結(jié)構(gòu)4大部分組成，其中烙鐵頭也是比較重要的一部分。因此用戶在操作焊錫機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，要注意烙鐵頭的位置一定要正確。由于焊錫機(jī)焊錫是靠接觸面積的熱量來(lái)加熱的，并非通過(guò)烙鐵頭進(jìn)行加熱，因此，為了使焊錫更加準(zhǔn)確，不需要把烙鐵頭的位置調(diào)低，因?yàn)槔予F頭的位置太低，會(huì)造成罕見(jiàn)的損傷。

　　在使用的焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫時(shí)，要注意烙鐵頭的正確使用方法，并且在焊接完成之后，需要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，這樣做的目的就是為了防止碳化后的助焊劑影響電路的正常工作。