廣州金龍油缸有限公司。我們的油缸應(yīng)用于導(dǎo)軌式升降機(jī)、剪叉式升降平臺、液壓登車橋、登高作業(yè)車等產(chǎn)品。安全、可靠、實用是我們的一貫追求，您選擇了我們，就是選擇了安心、就是選擇了放心、就是選擇了省心。注意事項：為了確保設(shè)備的正常工作運(yùn)行，必須保證：1、嚴(yán)格、謹(jǐn)慎安裝。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動（或擺動運(yùn)動）的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運(yùn)動平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。

產(chǎn)品領(lǐng)域涵蓋挖掘機(jī)油缸總成、掘機(jī)油缸活塞桿、掘機(jī)油缸缸蓋、掘機(jī)液壓油缸活塞、挖掘機(jī)液壓油缸緩沖套等。

1.保持各液壓元件結(jié)合面的正常間隙在制造或修理液壓缸的主要零件時，應(yīng)該按照裝配的尺寸公差下限值來進(jìn)行裝配，這樣就可以很好地減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。因此安裝地點(diǎn)周圍必須整理干凈，尤其是安放零件的地方一定要清掃干凈，不使其存在臟物。如果液壓的元件已經(jīng)出現(xiàn)了氣蝕現(xiàn)象，則只能采用金相砂紙拋光的技術(shù)除去氣蝕的麻點(diǎn)和表面積炭，切記不可用一般的細(xì)砂紙來進(jìn)行打磨處理。

   廣州金龍油缸 隸屬于廣州市天河區(qū)大觀金龍機(jī)械配件經(jīng)營部,是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)挖掘機(jī)配件和機(jī)械設(shè)備的廠家。公司位于廣州天河區(qū)，緊鄰廣州市環(huán)城高速公路和廣園快遞公路，交利。     

   公司努力營造良好的工作和生活氛圍，激勵每一位員工在實現(xiàn)自我價值的愉快奮斗中，創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。同時，公司還展開各種豐富多彩的文化娛樂活動，讓每位員工擁有健康和朝氣蓬勃的精神面貌，樹立良好的企業(yè)整體形象。公司擁有加工中心、大型數(shù)控設(shè)備20余臺，油缸部件加工均在設(shè)備上完成，用設(shè)備保證其加工精度與加工能力。缸筒加工均采用鏜滾工藝，進(jìn)口SRB保證缸筒內(nèi)孔加工能力與控制產(chǎn)品質(zhì)量。采用PM400數(shù)控車床進(jìn)行活塞桿螺紋加工及缸筒螺紋或端面加工，以設(shè)備保證產(chǎn)品的加工精度及同軸度。材料固化后，用細(xì)磨石，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。采用先進(jìn)的焊接機(jī)械人進(jìn)行焊接，以調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。脫離原來手工焊接，靠人員技能保證焊接質(zhì)量的工藝。先進(jìn)的工件清洗設(shè)備提升油缸的清潔度，保證油缸的使用可靠性?；钊麠U工藝的檢測采用先進(jìn)檢測設(shè)備：如硬度檢測（里氏硬度計T200）、鉻層檢測（測層儀、鹽霧測試機(jī)），確保活塞桿質(zhì)量。油缸的性能測試，采用高壓測試和形式測試。高壓測試：油缸外漏、內(nèi)漏、耐壓、試運(yùn)行及啟動壓力。

廣州金龍油缸有限公司以的產(chǎn)品不斷滿足客戶的要求，以的服務(wù)讓客戶更滿意”為目標(biāo)貫徹實施。公司主要生產(chǎn)加工的產(chǎn)品有：活塞桿、液壓油缸氣缸體、數(shù)控精加工、普車精加工等機(jī)械設(shè)備加工服務(wù)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于重型機(jī)械設(shè)備、電動工具等。

修復(fù)工藝：

將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

用脫脂棉蘸或無水乙醇將表面清洗干凈。

將調(diào)和均勻的美嘉華-福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面，要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。

材料在24℃下完全達(dá)到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，固化溫度70oC。

材料固化后，用細(xì)磨石，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。