焦化廠運(yùn)用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程

      工藝流程：來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過(guò)氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

濾筒式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

　　三新：新濾料(防水防潮防磨防腐)、新結(jié)構(gòu)(硬質(zhì)濾料折疊布置，無(wú)鋼筋骨架，無(wú)濾料磨損現(xiàn)象)、新理論(表面過(guò)濾代替深層過(guò)濾粉塵，不再滲透與濾料內(nèi)部)。使用了多年的反吹式、氣箱脈吹式，機(jī)械振打機(jī)組等落后的除塵器，早已被美國(guó)、德國(guó)、澳大利亞等國(guó)家淘汰。濾筒式除塵器正是這些舊式除塵器的換代產(chǎn)品，其優(yōu)勢(shì)如下：

1、濾筒式除塵器表面過(guò)濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，徹底改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。

2、濾筒式除塵器無(wú)濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無(wú)可動(dòng)部件，可長(zhǎng)期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時(shí)省力又無(wú)二次污染。

3、濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著。

4、濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無(wú)維修工作量。比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來(lái)的顯著經(jīng)濟(jì)效益。

影響脈沖布袋除塵器設(shè)備阻力的因素有哪些,影響設(shè)備阻力的因素有過(guò)濾風(fēng)速、粉塵負(fù)荷、纖維長(zhǎng)度等，下面我們就來(lái)一一細(xì)說(shuō)。

（1）過(guò)濾風(fēng)速。設(shè)備阻力在很大程度上取決于選定的過(guò)濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。所以，過(guò)濾風(fēng)速?zèng)Q定阻力大小。

（2）粉塵負(fù)荷。粉塵堆積負(fù)荷對(duì)積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關(guān)系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對(duì)氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過(guò)程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時(shí)間變化的。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應(yīng)增加。此時(shí)便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內(nèi)，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長(zhǎng)度。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系，長(zhǎng)纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機(jī)織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設(shè)備阻力較高，這是由于請(qǐng)會(huì)后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見(jiàn)，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過(guò)濾風(fēng)速、進(jìn)口含塵濃度和過(guò)濾持續(xù)時(shí)間這三個(gè)參數(shù)是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時(shí)，清灰時(shí)間間隔可以適當(dāng)延長(zhǎng)，處理含塵濃度高的氣體時(shí)，清灰時(shí)間間隔應(yīng)盡量縮短。進(jìn)口含塵濃度低、清灰時(shí)間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過(guò)濾風(fēng)速；反之，則應(yīng)選用較低的過(guò)濾風(fēng)速。

   華信盛科生產(chǎn)的布袋除塵器在使用的過(guò)程中相較于其他除塵設(shè)備是極其的方便，其自動(dòng)化程度已經(jīng)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)外都是的，只需要打開(kāi)開(kāi)關(guān)就可以正確的進(jìn)行使用了，這樣方便快捷的一款產(chǎn)品還是值得我們大家去選擇的，這樣在使用的過(guò)程中可以節(jié)省我們很多的時(shí)間，而且對(duì)于我們來(lái)說(shuō)這樣的一款產(chǎn)品比較適合生產(chǎn)和廢氣處理，是很不錯(cuò)的。設(shè)備裝載的物品是濾袋，在處理的時(shí)候有很大的一個(gè)優(yōu)勢(shì)，在使用的過(guò)程中也是不耽誤云頂生產(chǎn)，的是可以防止靜電的產(chǎn)生，使用的時(shí)候可以帶來(lái)極大的一個(gè)便捷性能，也是不需要擔(dān)心一些雜質(zhì)物料清潔不了了。