熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管

熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管，由于其內部循環(huán)動力是毛細力，因此其任意一端受熱就可以作為蒸發(fā)段，而另一端向外散熱就成為冷凝段。熱二極管與熱開關性能熱管可以做成二極管或熱開關，實現傳熱的有向性和傳熱過程隨溫度的可控性。恒溫特性（可控熱管）在輸入熱量大幅度變化的情況下，熱管內蒸汽溫度變化，實現溫度的控制。極強的環(huán)境適應性熱管的形狀可隨熱源冷源的條件而改變，并且它既可以用于地面（重力場），也可以用于空間（無重力場）。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產線要求的壓力波動范圍內，產生的蒸汽并入用戶蒸汽管網。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產工藝的爐壓信號和原調節(jié)閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內，不影響軋鋼生產工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。

煙道氣余熱鍋爐系統(tǒng)是由純水箱、除氧器、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等組成。系 統(tǒng)用水由外部供給水管將純水直接補進純水箱，純水箱中的純水經除氧水泵加壓后送入除氧器，經除氧后經鍋爐給水泵送入省煤器，經省煤器煙氣預熱至 135℃左右，一部分返回除氧器，與補充的純水混合，并輔助產出的 150℃左右的過熱蒸汽進行除氧，保證除氧器內水溫為 105℃，另一部分直接送入汽包，與蒸發(fā)器上升管送入汽包的飽和水（143℃）混合后經下降管進入余熱鍋爐蒸發(fā)器。

石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉窯是靠燃料產生的熱量對物料進行煅燒，但是在工作的過程中會產生熱量，此時的熱量排放會造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對預熱進行利用。石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機組。選用單壓進氣的凝氣式汽輪機組，即軟水經除氧后進到石灰回轉窯窯頭余熱鍋爐節(jié)能器，受熱成的飽和狀態(tài)熱水分別進到石灰回轉窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過石灰回轉窯不同鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器形成高溫蒸汽，混和后進到汽輪發(fā)電機做功發(fā)電。