金剛石鋸片外觀分類

1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

鍍鎢層與鍍鈦層相似，主要區(qū)別在于鍍鎢是靠化學方法在常溫下進行化學鍍，然后再電鍍鎳。這種鍍鎢金剛石需要在隨后的熱處理或者燒結過程中才會發(fā)生反應，形成真正的表面金屬化，因此，屬于預表面金屬化。

金剛石鋸片壽命和鋒利度

當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。2)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

金剛石鋸片的影響因素：刀頭硬度。一般來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。

金剛石砂粒不是影響加工質量和效率的因素

1）工件的性質：如果工件是高硬度的，較粗的磨粒鉆石應選擇以減少在切削/研磨過程中產(chǎn)生的熱量，提高冷卻條件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應選擇，對于薄的工件受到的變形的熱量。如果工件具有良好的可擴展性，粗糙的砂粒可以防止或減少對金剛石工具的表面上的塊。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當嚴重。

2）金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當接觸面積寬廣，粗糙砂礫應選擇以減少摩擦和熱量。

3）在成型磨削，更細的粒度的選擇應使金剛石刀具的工作部分的形式。

4）金剛石工具和操作條件的使用量也應加以考慮。

在金剛石砂粒是不影響加工質量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據(jù)鉆石顆粒，研磨的體積，尤其是磨削深度，操作技能和研磨機的性能的綜合效應。