色粉在摻雜塑料中注塑出現(xiàn)不穩(wěn)定怎么辦

常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩(wěn)定：由于模具強度差，精度差，注塑機和成型條件不穩(wěn)定，塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。

氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應注意真空氣泡之間的區(qū)別）。

塑料制品的易損性：由于塑料性能差、取向明顯、內(nèi)應力大、結構不良，塑料制品強度降低，易碎（特別是沿材料流動方向）。

脫模不良：由于模具的填充效果強，脫模性能差，使塑料制品難以脫模，或塑料制品脫模后變形或斷裂，或塑料制品的殘余方向不符合設計要求。

冷塊：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夾緊。

色粉著色力

1著色力在塑料著色的重要性

　　顏料的著色力(Tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。顏料著色力表示方法：標準深度,1/3標準深度，1/25標準深度。

　　2顏料在塑料中著色力測定法（DIN53775-8）

　?。?）測試設備二輥煉塑機輥轉:25轉/分,轉速比1:1.2輥表面鍍鉻平板壓機可加熱和冷卻不銹鋼鏡面板二塊,內(nèi)框:正方型框,片厚0.5mm

　?。?）測試配方：由聚樹脂，增塑劑，穩(wěn)定劑，鈦顏料組成

　?。?）將輥筒表面溫度控制為160 5C°，PVC薄片厚度0.4mm

　　煉塑時間：7~8MIN出片壓片在溫度165~170壓片時間：1分鐘后保壓速冷

對于色粉著色，色母粒的優(yōu)勢是什么？

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點：

（1）改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題，使用過程換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。

（2）針對性強。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，

因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

黑色顏料

與鈦在白色領域的地位相似，炭黑占據(jù)了很色顏料的市場。黑色顏料用于純黑色或是彩色的調暗。嚴格來說只有3種無機黑色顏料；炭黑（顏料黑7）、氧化鐵黑（顏料黑11）和鐵鈦棕（顏料黑12）。其他黑顏料，如顏料黑22、顏料黑26~30，是由氧化鐵黑（Fe3O4,顏料黑11）變化得到的。在幾種顏料中，鐵被其他金屬如銅（Cu）、錳（Mn）、鉻（Cr）、鈷（Co）和鎳（Ni）的一種或幾種技術部分代替。