金屬冷鋸的優(yōu)點

在金屬鋸切的過程中，鋸齒鋸切工件時產(chǎn)生的熱量通過鋸齒轉(zhuǎn)移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名金屬冷鋸。金屬冷鋸的優(yōu)點：工件精度高，沒有毛刺，減少下道工序的加工強度；工件不會因為摩擦產(chǎn)生的高溫改變材質(zhì)；操作工人疲勞度低，提供鋸切效率；刀頭有一顆脫落應及時修補，不可勉強繼續(xù)使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發(fā)生意外。鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音；環(huán)保節(jié)能。

根據(jù)鋸切工件的材質(zhì)和規(guī)格來選定金屬冷鋸參數(shù)：

采用什么齒距、齒形、鋸齒的前角參數(shù)、后角參數(shù)；鋸片的厚度、鋸片的直徑、采用什么鋸切速度、采用什么齒進給量。

以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和金屬冷鋸的使用壽命。

焊接基體的注意事項

焊接前應對基體進行清洗，焊接時應注意以下幾點：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質(zhì)量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應能在周圍和徑向調(diào)整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向?qū)ΨQ度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中，應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區(qū)過大而相連，引起片體產(chǎn)生異常變形，造成片體無法使用等問題。涂層：可以針對不同的被切料選用不同的涂層，對鐵、銅、鋁等材料有著很好的切削效果。

4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請采用隔齒焊接或?qū)呛附庸に嚒?

5、焊接后應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會引起鋸齒掉塊等現(xiàn)象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應檢查鋸片的平面度、端面跳動應符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求，片體張力符合使用要求。

鋸片的制作過程

在裝料時，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置，以確保壓塊實后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動一次模具，勞動強度低、生產(chǎn)，已被廣泛應用于大批量生產(chǎn)當中。