對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

   調(diào)節(jié)裝置：安裝有楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置前安裝有調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)節(jié)螺栓拉動墊片后，墊片離開固定輪。也就是說，輥輪之間的距離變大，并且排出的粒徑的尺寸變大。當楔子脫落時，兩輥之間的距離會變小，排出顆粒也會變小。

   墊片裝置：通過增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。如果增加墊片，輥輪之間的間隔會增加；如果間隔減小，輥輪之間的間隔也會減小，粒度也會減小。驅(qū)動機構(gòu)：由兩個電機組成，電機由皮帶輪通過三角帶驅(qū)動，驅(qū)動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。當物料被粉碎時，物料通過進料口的輥輪被粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。

對輥式破碎機在生產(chǎn)上應注意事項有哪些？

   1)加強除鐵。鉆頭等未破碎的物體落在輥輪上，會減少損壞破碎機的概率。因此，在破碎機之前必須安裝除鐵裝置。

   2)粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，處理堵塞斷層時停止破碎。

   3)當處理過的物料含有大塊時，應注意不要讓大塊礦石容易從破碎的空間中漲出來損壞設備。

   4)工作時間長，輥面磨損，產(chǎn)品粒度變得過細。此時應注意出料口和檢驗設備的調(diào)整。

   5)加強二輥破碎機設備的維護，及時潤滑設備，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。

對輥破碎機應留意機器的光滑。滑動軸承的光滑，為了保證對輥破碎機的正常工作?？刹捎枚ㄆ谧⑷胂∮突蛴糜捅佑偷霓k法；滾動軸承的光滑，可運用注油器（或壓力注油器）注入稠油的辦法。

對輥破碎機是由破碎輥、調(diào)整安裝、彈簧安全安裝、傳動安裝和機架等組成。

破碎機的主要工作機構(gòu)。其中一個輥子的軸承（圖中右邊的可動的另一個輥子的軸承是固定的破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構(gòu)成。輥子軸采用鍵與錐形外表的輪轂配合在一同，破碎輥：程度軸上平行安裝兩個相向回轉(zhuǎn)的輥子。輥皮固定在輪轂上，借助三塊錐形弧鐵，應用螺栓螺帽將它固定一同的由于輥皮與礦石直接接觸，所以它需求經(jīng)常改換，而且普通都是應用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制造。

液壓對輥破碎機的優(yōu)點：

1，液壓對輥破碎機運行過程中不易損壞，大大節(jié)省了公司的維護成本。這是因為這種液壓對輥破碎機的輥體非常有效，當外部硬度較大的材料進入機器時，設備可以啟動過載維護，以防止損壞機器。

2，液壓對輥破碎機生產(chǎn)的礦石量較大。在操作過程中，分動錐的連續(xù)變換保證了材料被破壞時的工作時間間隔，而材料破碎過程和破碎機卸料過程則在操作的同一表面上連續(xù)進行。從而有效地提高了破碎機的產(chǎn)量。

3，這種液壓對輥破碎機有了廣泛的應用。它還可以用來破碎材料的各種粒徑，這與它的破碎腔密切相關(guān)。每一種機器都配備了各種可以選擇和使用的破碎腔，使產(chǎn)品的晶粒尺寸易于調(diào)整。