模內(nèi)貼標(biāo)分吹塑和注塑模內(nèi)貼標(biāo)兩種，吹塑模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品是通過專用的機械設(shè)備將印刷好的復(fù)合材料標(biāo)簽送到特殊結(jié)構(gòu)的吹瓶模具內(nèi)，利用擠出的塑膠溫度和吹入的空氣壓力，將標(biāo)簽和塑料瓶溶為一體的工藝，主要適用PE、PP材料的塑料包裝制品。 在國外，模內(nèi)貼標(biāo)工藝早已得到普遍應(yīng)用，近年才逐步衍生到我國，這項新技術(shù)很快被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)可，同時也迅速得到廣泛使用。

1. 粘膠劑的久性和可移除性之分

以粘膠劑的表現(xiàn)性能來看，總體可分為兩類：久性粘膠劑和可移除性粘膠劑。

2．強調(diào)標(biāo)貼表面的意義

因為用不干膠材料加工的標(biāo)簽可能被標(biāo)貼在各和材料的表面，如玻璃、金屬、硬紙板以及塑料等。而塑料又可進一步分為：高密度聚乙烯。測試表明，不同的標(biāo)貼表面對表現(xiàn)的影響大。

3．標(biāo)貼基材的表面結(jié)構(gòu)

直觀地說，粗糙的標(biāo)貼表面就需要粘度較強的膠水。

選擇打印機時，我們要考慮到打印機色彩的穩(wěn)定性，這也是現(xiàn)在多用噴墨打印機的原因。噴墨打印機色彩在一段時間內(nèi)較為穩(wěn)定，沒有部件會逐漸衰減，在這方面較激光打印機更適用于數(shù)碼打樣。不干膠印刷生產(chǎn)中，一次色（CMYK）的跟色比較難，主要是由于油墨色相與打印機的墨水色相不同，數(shù)碼樣的一次色都是通過不同比例的CMYK墨水合成的。而印刷CMYK單色時，加減墨量只會改變顏色的深淺，不會改變顏色的色相。因此，一旦色相不對，便無法跟到數(shù)碼樣。


注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質(zhì)量的重要措施，合理安排印刷色序，主要應(yīng)從這幾方面進行考慮，即：根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序;根據(jù)印刷機器結(jié)構(gòu)的差異考慮安排色序;根據(jù)印刷版面圖文結(jié)構(gòu)的不同考慮安排色序;根據(jù)原稿色彩特點考慮安排色序;根據(jù)油墨特性差異考慮安排色序;按油墨干燥特性安排色序。這樣科學(xué)合理地安排印刷色序，可較好地提高不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。