PVD鍍鈦的優(yōu)點:模具使用中經常出現(xiàn)早期失效。失效因素通常是磨損、腐蝕、熔化、粘附等。問題不僅僅是推遲生產周期，還會大大增加生產成本，從而影響企業(yè)的競爭力。為此，業(yè)界相繼推出了不同的解決方案，而鍍鈦表面處理技術是一種流行的解決方案，可以有效解決上述問題。PVD涂層技術可廣泛應用于各種因磨損、堵塞、腐蝕、粘附、融合等原因而失效的工具、模具、機械零件、儀器等。其中，產品的使用壽命(如沖裁、冷鐓、粉末成型等。)在涂覆后，由于磨損而失效的數(shù)量可增加5-8倍以上。由閉塞引起的產品或模具應變問題(如拉伸模、拉伸模、翻邊模等)。)涂層后可以從根本上解決。

1、意義(一種電鍍)鈦電鍍是在高溫、真空的鈦爐中，進行鈦、鋯金屬的電鍍。利用惰性氣體的輝光放電電離金屬或合金蒸汽，離子被電場加速，沉積帶負電的不銹鋼板，從而形成彩色金屬膜。

2.用途:鈦鍍層通常用于提高物體表面的耐磨性。例如，在高速加工中心使用的絲錐和鉆頭可以鍍鈦，以提高切削工具的耐磨性。鈦鍍層也用于活塞環(huán)的表面處理，以提高耐磨性。用途:定位墊塊和定位銷

3.參數(shù):鈦涂層硬度: ~ 2200 HV摩擦系數(shù):±0.4；涂層厚度為:1 ~ 6 μm；耐熱性:±600℃

20世紀70年代后期，PVD(物理氣相沉積)技術開始應用于機械性能得到改善的硬質薄膜。制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、良好的耐磨性和化學穩(wěn)定性。zui在高速組合刀具領域的成功應用引起了全世界刀具制造業(yè)的極大關注。在開發(fā)、高可靠性涂層設備的同時，人們也對硬質合金和陶瓷工具進行了更深入的涂層應用研究。PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。鍍鈦工藝的處理溫度可控制在150-500℃以下。因此，鍍鈦工藝可用于涂覆各種材料制成的基材，不僅具有多彩的裝飾效果，更重要的是，PVD技術可使涂層具有優(yōu)異的理化性能，大大增強基材表面的硬度、摩擦系數(shù)等物理性能指標。