數(shù)控系統(tǒng)及主要部件說明

    1．?dāng)?shù)控：                臺灣億圖HUST-H4雙軸數(shù)控系統(tǒng)

             2．伺服電機(jī)：      安川品牌1.3kw，0.85KW大慣量伺服電機(jī)

3．變頻器：                      日本三菱，功率2.2kw

   4．主軸電機(jī)：                     德國SEW，功率1.5kw

要加工板材尺寸：         4000*1220*4mm

V型槽距邊距離：             10mm

橫梁移動行程：                    0-4100mm

刀架左右移動行程：               0-1220mm

刀座上下移動行程：               0-37mm

刀架前進(jìn)速度：               40M/min

刀架后退速度：               50M/min

刀架與端壓料移動速度：     20M/min

刀座移動速度：                20M/min

刀架與端壓料左右移動分辨率：  0.001mm

刀座上下移動分辨率：             0.001mm

開槽板料厚度（不銹鋼）：  4mm

                                       材料平面度<3mm

開槽板料厚度（不銹鋼）：  0.8mm

5．接近開關(guān)：                           德國圖爾克1805

水電工開槽機(jī)變壓器受潮該如何解決

可以使用加熱升溫的方法進(jìn)行處理。不過我們在對其排潮的時候，需要考慮設(shè)備的結(jié)構(gòu)還有它的容量大小情況。在處理現(xiàn)場的時候，應(yīng)該使用變壓器來對水電工開槽機(jī)加熱和升溫，通過油箱鐵損的方法來進(jìn)行。若分界面處不滿足正位移輸送的邊界條件，如圖4b所示，固體塞在界面處發(fā)生剪斷，則剪斷面下層物料將隨螺桿運(yùn)動，是普通的摩擦拖曳輸送，輸送動力是界面內(nèi)摩擦力，剪斷面上層物料由于結(jié)構(gòu)尺寸限制，只能卡在襯套溝槽和螺桿螺槽內(nèi)，上層物料必然為正位移輸送。如果采用排潮的方法，那么它可以被我們分為抽真空以及不抽真空的方法。但是如果以離線的方法來進(jìn)行排潮，那么它也會受到現(xiàn)場條件的限制，在難度上比較大，而且往往情況下停電的時間也非常長，會容易造成設(shè)備的變壓器出現(xiàn)非正常老化的一個狀況。

開槽機(jī)筒單螺桿擠出機(jī)的對比研究大全

開槽機(jī)擠出成型具有生產(chǎn)、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣等優(yōu)點，幾乎適應(yīng)于所有高分子材料的加工。而單螺桿擠出機(jī)作為聚合物擠出成型加工中基本的裝備之一，一直以來都得到了足夠的重視。在單螺桿擠出理論中，固體輸送量決定著單螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量，且固體輸送段消耗的功率比較大，在某些情況下，甚至達(dá)到整根螺桿消耗功率的60% 左右。無塵開槽機(jī)每次磨出刀片無角度誤差無塵開槽機(jī)采用變頻調(diào)速，工作臺面升降調(diào)節(jié)，使操縱更加利便自如。因此，單螺桿擠出機(jī)固體輸送段的性能直接決定了單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)效率和擠出特性。   單螺桿擠出機(jī)中應(yīng)用的是光滑機(jī)筒，光滑機(jī)筒擠出機(jī)的固體輸送機(jī)理為摩擦拖曳輸送，其缺點主要包括：

（1）對物料性能要求苛刻，難以實現(xiàn)高黏度、低摩擦系數(shù)物料的輸送和穩(wěn)定擠出；

（2）產(chǎn)量低，固體輸送段建壓能力差；