車(chē)座椅流水線轉(zhuǎn)移后的常見(jiàn)故障解決方法

一、就地轉(zhuǎn)移要注意的事項(xiàng)及其解決方案。

這類(lèi)轉(zhuǎn)移主要是因?yàn)榧庸S發(fā)展壯大，現(xiàn)有的生產(chǎn)線滿(mǎn)足不了需要才要重新布局。將生產(chǎn)流水線做好移動(dòng)時(shí)也要注意，如果轉(zhuǎn)移不當(dāng)，也可能導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障。由專(zhuān)職人員來(lái)做好，搬完之后還要對(duì)機(jī)器設(shè)備做好測(cè)試，如果出現(xiàn)運(yùn)作異?；蛘咂芷痊F(xiàn)象，要及時(shí)做好調(diào)節(jié)。

二、轉(zhuǎn)移廠房時(shí)候轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線要注意的問(wèn)題及其解決措施。

轉(zhuǎn)移廠房搬遷生產(chǎn)線時(shí)要將生產(chǎn)線拆解再組裝。這要由技術(shù)專(zhuān)業(yè)的人員來(lái)做好，因?yàn)樾断聛?lái)的機(jī)器設(shè)備組裝之后要做好調(diào)節(jié)，還有許多關(guān)鍵零部件要做好檢查是否要更換，以保證機(jī)器設(shè)備再次使用的使用壽命。非專(zhuān)業(yè)人員不能保證機(jī)器設(shè)備的良好運(yùn)作情況。也就是說(shuō)要規(guī)避在轉(zhuǎn)移全過(guò)程中使生產(chǎn)線產(chǎn)生常見(jiàn)故障，就不可以自己盲目的轉(zhuǎn)移，應(yīng)該找專(zhuān)職人員做好，搬完后還要對(duì)此做好調(diào)節(jié)，才能確保沒(méi)有常見(jiàn)故障產(chǎn)生，不會(huì)影響加工廠的生產(chǎn)發(fā)展。

整線工序步驟按設(shè)定指令參數(shù)運(yùn)行，整線包裝速度2-10箱/min，標(biāo)簽精度±1mm。工序包括有；

1前線產(chǎn)品人工放料，2產(chǎn)品表面用實(shí)時(shí)打印貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)簽，3產(chǎn)品包裝后檢測(cè)雜質(zhì)剔除，4盒身轉(zhuǎn)角貼標(biāo)，5整盒封切收縮，6后封箱產(chǎn)品完成。部分對(duì)應(yīng)參數(shù)為；（注：此列舉工序步驟不分前后，視用戶(hù)要求拼接）

整線遵循靈活包裝運(yùn)行原理，配置眾多包裝生產(chǎn)管理功能。制造所用部件均為全新，兼容性強(qiáng)，可對(duì)接大部分電子產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線。咨詢(xún)?cè)敿?xì)信息，撥打免費(fèi)熱線：400-8010-189了解。

整線對(duì)接準(zhǔn)確，工序一環(huán)嵌套一環(huán)。實(shí)現(xiàn)一件包裝產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一個(gè)編碼包裝，運(yùn)行時(shí)不會(huì)因人工因素而導(dǎo)致編碼出現(xiàn)亂套，后確保包裝工序無(wú)誤，可在生產(chǎn)線末端配套重量分揀機(jī)，用于檢測(cè)包裝是否存在超重/失重等故障問(wèn)題。

自動(dòng)化生產(chǎn)線涉及的氣動(dòng)技術(shù)

采用空氣作為介質(zhì)，具有傳動(dòng)反應(yīng)快的特點(diǎn)，氣動(dòng)元件制作容易，成本小，引起人們普遍重視。 氣動(dòng)元件有氣源、電磁閥、氣缸等。氣源處理元件有空氣過(guò)濾器、減壓閥、油霧器。電磁閥能改變氣體流動(dòng)方向和通斷。電磁閥的幾位是指閥的工作位置，用圖形符號(hào)中的方框數(shù)目表示；幾通看外部接口數(shù)有幾個(gè)；單控或雙控主要看無(wú)電控信號(hào)時(shí)閥芯的位置是否復(fù)位。若復(fù)位是單控電磁閥，反之是雙控。氣缸分為單作用氣缸、雙作用氣缸。氣缸根據(jù)用途分為活塞式氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、薄型導(dǎo)向型氣缸等等。