水泥工業(yè)廢氣處理

水泥工業(yè)廢氣處理 1、水泥工業(yè)廢氣的來(lái)源及特點(diǎn) 在水泥工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，諸如水泥生產(chǎn)原料石灰石的開(kāi)采和破碎；原料的運(yùn)輸、均化、儲(chǔ)存；水泥成品的包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)；水泥物料的烘干、原料及成品的粉磨、水泥熟料的煅燒等過(guò)程，都將產(chǎn)生大量的含塵廢氣。 2、水泥工業(yè)廢氣的治理技術(shù) 3、煅燒工藝廢氣治理技術(shù) （1）增濕塔-電除塵器系統(tǒng)該法是利用增濕塔，將煅燒生產(chǎn)中的廢氣（如各種干法回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣）在增濕塔中與塔內(nèi)霧狀水滴接觸而進(jìn)行調(diào)質(zhì)，在增濕的同時(shí)使煙氣降溫，以使煙氣可適應(yīng)于電除塵器的操作條件。經(jīng)過(guò)增濕塔的廢氣，進(jìn)入電除塵器處理后排空。 （2）空氣冷卻器-袋式除塵器系統(tǒng)該法是煙氣通過(guò)直列鋼管空氣冷卻器而被冷卻降溫，降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器而被凈化。 4、烘干工藝廢氣治理技術(shù) 水泥生產(chǎn)所使用的原料及燃料都需要經(jīng)過(guò)烘干，然后才能進(jìn)入生料磨研磨和人窯煅燒。在烘干的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣含塵量高、水分大、溫度高并有腐蝕 性。處理這廢氣一般采用二級(jí)收塵處理。級(jí)為預(yù)收塵，多采用旋風(fēng)除塵器；第二級(jí)采用電除塵器或袋式除塵器。由于該廢氣具有腐蝕性，故除塵器的材質(zhì)必須選 用耐腐蝕材料。 5、粉磨工藝廢氣治理技術(shù) 水泥生產(chǎn)中磨制生料、制備煤粉和制成水泥都要進(jìn)行粉磨作業(yè)。在此過(guò)程中將產(chǎn)生大量的含塵廢氣。各種磨如生料磨、水泥磨和煤粉磨一般可采用袋式除塵器或電除塵 器來(lái)凈化廢氣。由于煤塵有燃燒及性，故煤粉機(jī)的除塵設(shè)備應(yīng)采用防爆型收塵設(shè)備，如防爆型煤磨袋式除塵器等。此外，為了提高電除塵器的效率和安全性，還 在電除塵器前加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。

哪些有機(jī)廢氣處理設(shè)備效果好?

哪些有機(jī)廢氣處理設(shè)備效果好？ RTO蓄熱式氧化爐，毫無(wú)疑問(wèn)是今年聽(tīng)到的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，通過(guò)高溫加熱，將有機(jī)廢氣中的voc氧化分解成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體儲(chǔ)存起來(lái)，用于預(yù)熱新的有機(jī)廢氣。RTO之所以受到關(guān)注，是因?yàn)榕c傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。RCO催化燃燒，利用催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高反應(yīng)物的濃度，使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成二氧化碳和水，放出大量的熱。其特點(diǎn)就是操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用，另外，在運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物。

哪些有機(jī)廢氣處理設(shè)備效果好？ 低溫等離子廢氣處理設(shè)備，利用高壓放電時(shí)候產(chǎn)生的高能電子和離子，分解廢氣分子。同時(shí)高能電子把氧分子分解成兩個(gè)氧原子，并與氧分子再次結(jié)合成臭氧。臭氧是強(qiáng)氧化劑，可以氧化有機(jī)污染物。水分子受轟擊分解成羥基自由基，也是強(qiáng)氧化劑，同樣可以氧化有機(jī)物。由于等離子體反應(yīng)器幾乎沒(méi)有阻力，系統(tǒng)的動(dòng)力消耗非常低，大大節(jié)約了成本，且抗顆粒物干擾能力強(qiáng)，便于維護(hù)。