碳化硅、碳化硅脫氧劑、碳化硅球，規(guī)格：45#50#55#60#65#70#等多種型號。碳化硅適用于沖天爐和電爐，作為脫氧劑廣泛應用于鑄造和煉鋼工業(yè)。以碳質(zhì)材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。該產(chǎn)品可快速提高鋼水溫度，縮短熔煉時間，起到脫氧、增碳、加硅、升溫等作用，也可作為硅鐵的替代品使用。制備成碳化硅球后，在投料過程中無粉塵污染，清潔環(huán)保。該產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：1、增碳增硅，節(jié)省增碳劑、硅鐵等合金材料的投放，降低噸鋼成本。2、碳化硅氧化時放出大量熱能，可減少用電消耗，降低生產(chǎn)成本。

碳化硅球大小的選擇與使用要求：對于國內(nèi)大型的鋼廠來說，鋼包相對比較大多為：80噸、100噸、120噸等規(guī)格，熔煉時間長反應時間久。5-6公分的大碳化硅球自重及下料的過程當中有一定的優(yōu)勢，且在鋼液當中反應與溶解效果好。碳化硅元素氧化時產(chǎn)生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。而3-10mm的碳化硅小球，則多以適用于小型的中頻爐，沖天爐等。溶解時間快，吸收率好，且不影響煉鋼時間，顧也降低了生產(chǎn)成本。

      中國碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術裝備和單噸能耗達到世界先水平。黑、綠碳化硅原塊的質(zhì)量水平也屬界級。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機。中國碳化硅與世界先進水平的差距主要集中在四個方面：一是在生產(chǎn)過程中很少使用大型機械設備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產(chǎn)量較低；二是在碳化硅深加工產(chǎn)品上，對粒度砂和微粉產(chǎn)品的質(zhì)量管理不夠精細，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠；三是某些產(chǎn)品的性能指標與發(fā)達國家同類產(chǎn)品相比有一定差距；四是冶煉過程中1氧化碳直接排放。國外主要企業(yè)基本實現(xiàn)了封閉冶煉，而中國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，1氧化碳全部直排。

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