產品簡介 在管路系統(tǒng)軟件中，彎頭是更改管路方位的管材。按視角分，有45°及90°180°三種常見的，此外依據工程項目必須還包含60°等其它異常視角彎頭。彎頭的原材料有生鐵、不銹鋼板、碳素鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、稀有金屬及塑料等。 與水管連接的方法有：立即電焊焊接(常見的方法)法蘭盤連接、熱融連接、電熔管件連接、外螺紋連接及承插式連接等。依照生產工藝流程可分成：電焊焊接彎頭、沖壓模具彎頭、推制彎頭、鍛造彎頭、對接焊彎頭等。其它名字：九十度彎頭、斜角彎等。
產品類別 碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC 鋁合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV 不銹鋼板:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H 超低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6 鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

 這種保護只是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼就開始生銹。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕性介質的腐蝕。它也被稱為不銹鋼耐酸鋼。在實際應用中，耐弱腐蝕介質的鋼通常稱為不銹鋼。耐化學腐蝕的鋼叫做耐酸鋼。由于兩者的化學成分不同，前者不耐化學介質腐蝕，而后者一般防銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼。含有的合金元素。鉻是獲得不銹鋼耐蝕性的基本元素。當鋼中鉻含量達到1.2%左右時，鉻在腐蝕介質中與氧發(fā)生反應，在鋼表面形成薄的氧化膜。自鈍化膜)可防止鋼基體進一步腐蝕。除了鉻之外，常用的合金元素還包括鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足不銹鋼各種用途的結構和性能要求。合金彎頭不會導致腐蝕、點蝕、生銹或磨損。

不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需封性，防止泛起泄漏現象，影響管道的正常運行。不銹鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應做調節(jié)流量用，以免密封。長期存放的不銹鋼彎頭，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內透風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。

 材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高，材質高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合。由液壓系統(tǒng)流量調節(jié)直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的大伸長率。沖壓彎頭以連接管件為主，在彎頭管件中的發(fā)展領域能夠擔當重任，沖壓彎頭制造具有靈活性，在某些特殊規(guī)格，特殊材質，特殊數量上，只有沖壓彎頭能滿足不同客戶的要求，沖壓彎頭采用與彎頭外徑相等的管坯。由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上。感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數將內芯及端模裝入管坯。

上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。由于適用于單件生產和低成本的特點。故沖壓彎頭工藝多用于小批量，厚壁彎頭的制造。保證沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。沖壓彎頭使用范圍廣泛：主要有：供水管道，水蒸氣管道，煤氣管道，輸油管道的連接，石油，化工，冶金，電力等行業(yè)的管道裝置，安裝，配套等服務。沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的極限。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高，材質高溫屈服極限越高加熱溫度越高。在使用中需要按照相應的方式和方法使用不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合。