增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H 0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以高勞動生產率。

設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩(wěn)定。

設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

壓住材料?？朔鹘y的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

Press the material. In order to overcome the traditional mold design structure, the clearance of material is opened on the discharge plate (i.e., when the die is closed, the discharge plate and the die are fitted, and the gap between the discharge plate and the die is t-0.03 to 0.05mm). In this way, the discharging plate moves smoothly, and the material can be pressed tightly. In the key forming part, the discharge plate must be made into an inlaid structure to facilitate the solution of the grinding (pressure) loss caused by the pressing part of the unloading plate for a long time, and the material can not be pressed.

將閉合的模具放置于雎力機工作臺或墊板上適當位置，如果使用氣墊，先要放好頂桿，并標記好模具的擺放位置。

手動扳動沖壓機床飛輪（或操縱點動按鈕），使機床上滑塊下行并停于下死點位置。

Place the closed mould on the bench or pad of the mandrel machine. If the air cushion is used, the ejector pin should be placed first and the placement of the mould should be marked.

Manually pull the flywheel of the stamping machine (or  the moving button), so that the slider on the machine tool will be downhill and stop at the bottom dead center.