羅茨風機的結(jié)構(gòu)特點　　

濟南乾潤澤機械有限公司主導產(chǎn)品QRSR系列三葉羅茨鼓風機、MVR不銹鋼蒸汽壓縮機、氣力輸送系統(tǒng)。引進吸收國內(nèi) 外三葉羅茨鼓風機先進技術(shù)，運用先進的 CAD/CAM輔助設計，自行研發(fā)井專業(yè)精工生產(chǎn)的高品質(zhì)、低噪 音、新一代高效節(jié)能產(chǎn)品。

羅茨風機是容積式風機。其風量隨轉(zhuǎn)速的增減而增減、風壓與電流相關(guān)。即流量受背壓影響小。返料閥正是利用了羅茨風機的這個特點實現(xiàn)了松動風的定流量調(diào)節(jié)。在運行時注意風機的排風壓力應在標牌數(shù)值以下，以免損壞其內(nèi)部的壓力部件。

羅茨風機故障分析及解決方法

羅茨風機葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

(1) 安裝間隙不正確；

(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；

(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高；

(4) 機殼或機座變形，風機定位失效；

(5) 軸承軸向定位不佳。

(6)重新調(diào)整間隙；

(7)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

(8)檢查安裝準確度，減少管道拉力；

(9)檢查修復軸承，并保證游隙。

羅茨風機的維修與保養(yǎng)

濟南乾潤澤機械有限公司主導產(chǎn)品QRSR系列三葉羅茨鼓風機、MVR不銹鋼蒸汽壓縮機、氣力輸送系統(tǒng)。如何降低羅茨鼓風機設備的生產(chǎn)成本羅茨鼓風機屬于容積回轉(zhuǎn)鼓風機，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓。引進吸收國內(nèi) 外三葉羅茨鼓風機先進技術(shù)，運用先進的 CAD/CAM輔助設計，自行研發(fā)井專業(yè)精工生產(chǎn)的高品質(zhì)、低噪 音、新一代節(jié)能產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、升壓高、、風量大、噪音低、運行平 穩(wěn)、性能優(yōu)良、使用壽命長、維修簡便等特點，生產(chǎn)的羅茨鼓風機暢銷全國 各地。

電機超載

(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；

(2) 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；

(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

(4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)；

(5) 油位太高；

(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。

(7) 降低壓力到規(guī)定值；

(8) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉(zhuǎn)速；

(9) 清除障礙物；

(10) 立即停機，檢查原因；

(11) 將油位調(diào)到正確位置；

(12 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪

羅茨鼓風機出現(xiàn)震動加劇的原因

羅茨鼓風機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，及惰性氣體，特殊氣體行業(yè)及高壓工況的選擇產(chǎn)品。有時羅茨風機在工作的時候會出現(xiàn)震動加劇的現(xiàn)象，是什么原因造成的呢？下面小編給大家介紹下。

1、設計原因

羅茨鼓風機的設計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質(zhì)等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來，導致風機設計不當，動態(tài)特性不好，運行時發(fā)生震動。

2、操作運行原因

在羅茨風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對羅茨鼓風機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性。。

3、安裝、維修原因

羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨鼓風機運行將起著破壞作用。4、轉(zhuǎn)速提高之后，平衡通道的羅茨真空泵的平衡作用就會變得不明顯，不能及時平衡氣體，也就不能減少余隙容積帶來的影響，從而影響真空度。會使機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不好；機器的配合間隙、過盈量及相對位置調(diào)整不當；轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

4、機器劣化

一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。但是如果三葉羅茨鼓風機在使用時背壓過大就會導致三葉羅茨鼓風機啟動不了，從而無法使用。對于羅茨鼓風機來講也是如此，長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。