國內(nèi)外目前通用的工藝是將二水石膏原料先用破碎機破碎到10厘米以下的顆粒，再將二水石膏在粉磨機中粉碎。粉碎后的粉料再在鐵炒鍋中加熱脫水，加熱時還必須不停地攪拌，使石膏粉均勻受熱。二水石膏如在一般球磨機中粉磨時，由于鋼球撞擊，局部溫度可以達到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就會失水，此時，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，國內(nèi)較大工廠都不用球磨機而用具有鼓風裝置的。

并且料由上層滑梯轉(zhuǎn)到下一層滑梯時，正好進行了翻動。底部不出料，上部料塊就不再滑下，整個出料時間完全是可控的(底部出料多少，上部自動加入多少)。窯底有兩個燃燒室，也可用直火式，也可用半煤氣式或沸騰爐式。窯內(nèi)溫度要求100℃～1100℃，可依靠燃燒室來控制，需使用高溫時，可考慮強制通風。被烘干的α型半水石膏料塊或加熱脫水后的β型半水石膏料塊或煅燒后的Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，均可用普通球磨機粉磨為熟石膏粉。

滑坡傾角α1可依靠調(diào)節(jié)托架來調(diào)節(jié)?；菁堋?〕和滑梯條〔3〕是由普通鑄鐵或耐熱鑄鐵或耐高溫金屬等制成的。由于立式滑坡煅燒窯是用半煤氣燃燒方法的燃燒室或用直火式燃燒方式的燃燒室或?qū)⒎序v爐和其他燃燒窯作燃燒室，所以可按需要將窯內(nèi)溫度控制在100～1100℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將立式滑坡煅燒窯溫度控制在140℃左右，將天然的二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為β石膏粉。

所以快速煅燒工藝控制難度較大，建筑石膏質(zhì)量波動較大，產(chǎn)品相組成不穩(wěn)定，凝結(jié)速度過快，標稠所需水量偏高，但生產(chǎn)效率較高。由于無水石膏AⅢ是不穩(wěn)定相，在空氣中很容易吸潮而成半水相，因此系統(tǒng)中需設(shè)陳化冷卻裝置。高溫快速煅燒突出的優(yōu)點是設(shè)備投資低、生產(chǎn)。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復合等。