水口料也應(yīng)視其生產(chǎn)時產(chǎn)品之用料好壞而定，如果用的全新料則可以用來生產(chǎn)深顏色的產(chǎn)品，最hao是黑色，如果是用的回收料生產(chǎn)的話則只可生產(chǎn)質(zhì)量要求比較低的產(chǎn)品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右為宜。   水口料重復(fù)使用會使塑料性能降低，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。
C件的入水口氣紋成為注塑難題的原因分析

在眾多透明料當(dāng)中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是最容易在入水位置產(chǎn)生氣紋的，而且還是最難消除的。

   因為PC料的流動性，在這些料當(dāng)中相對最差，注塑時必須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或者產(chǎn)生震紋。而快速射膠后果，就是在入水口位置造成因熔膠快速射至型腔表面后反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣面積就越大。由于料溫較高，致使困氣位置的熔膠表面被氧化，並在此形成氣膜，熔膠與模具表面隔離，從而令注塑件表面形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。

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