電火花加工優(yōu)點

適合于用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛”的特點。因為材料的去除是靠放電熱蝕作用實現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學性質，如熔點、比熱容、導熱系數(shù)（熱導率）等，幾乎與其硬度、韌性等力學性能無關。工具電極材料不必比工件硬，所以電極制造相對比較容易。一般精加工后的表面，也沒有機械加工后的那種“光澤”，需經拋光后才能發(fā)“光”。

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電火花加工止步

加工表面有變質層甚至微裂紋。由于電火花加工時在加工表面產生瞬時的高熱量，因此會產生熱應力變形，從而造成加工零件表面產生變質層。

小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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電火花加工應用

電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為:電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。電火花加工特點可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料。

(1)電火花成形加工 該方法是通過工具電極相對于工件作進給運動，將工件電極的形狀和尺寸在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔(圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔)、曲線孔(彎孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會經濟效益。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

電火花加工簡介

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工原理主要用于模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導加工方法，推動了模具行業(yè)的技術進步。電火花加工主要用于模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導加工方法，推動了模具行業(yè)的技術進步。加工表面不均勻電極材料不好，有雜質-----使用純度高的紫銅或者洛銅。