管板焊機市場迎來新契機

今后10年，深化施行管板焊機大開拓戰(zhàn)略的總體目的是：管板焊機地域分析經(jīng)濟實力上一個大臺階，根底設備愈加，古代產(chǎn)業(yè)體系根本構成，建成國度主要的動力基地、資源深加工基地、配備制造業(yè)基地和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)基地；群眾生活程度和質量上一個大臺階，根本公共效勞才能與東部地域差異分明減少；據(jù)日本焊接技術學會1994年所做的調(diào)查顯示,在日本、歐洲及其他發(fā)達國家,用于焊接過程的傳感器有80%是用于焊縫跟蹤的。生態(tài)環(huán)境維護上一個大臺階，生態(tài)環(huán)境好轉趨向失掉遏制。

焊前準備

更換焊條時的熄弧接頭是保證焊道是否均勻的重要影響因素之一。較好的方法是在熄弧時減薄焊層厚度，并用砂輪機將熄弧處打磨成緩坡狀，為防止接頭處產(chǎn)生氣孔和夾渣，其弧點應選在接頭下方5～10 mm處，然后可拉長電弧進行預熱至接頭處壓短電弧，形成正常熔池。接頭時，焊條運動到弧坑邊緣根部時，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍停一會，隨后進行正常的焊接。而且根據(jù)作業(yè)工藝不同，連續(xù)管內(nèi)部會承受不同的流體壓力，如采用連續(xù)管沖砂、洗井、注氮排液等常規(guī)工藝時壓力從幾兆帕到20Mpa不等，在連續(xù)管分段壓裂工藝中，壓力可達32Mpa。

提高全位置自動焊焊接控制系統(tǒng)質量之我見

（１）根焊成形不好，焊道中部出現(xiàn)鼓楞與坡口兩側形成夾角。通過調(diào)整混合氣體的比例可以得到改善，同時要注意坡口的鈍邊厚度及焊接參數(shù)的設置。

（２）焊接中，有時無論怎樣調(diào)節(jié)焊槍都無法焊透。在焊接參數(shù)無問題的條件下1，注意坡口的尺寸是否規(guī)范，特別是鈍邊的尺寸；注意混合氣體中兩種氣體的含量。

（３）焊接過程中出現(xiàn)焊漏現(xiàn)象，焊縫背面穿絲。調(diào)整混合氣體的比例并檢查坡口尺寸，如仍存在問題，就應注意焊接參數(shù)與焊絲是否匹配。

（４）焊接時左右兩側小車所焊接的焊道搭接不上。應注意焊接參數(shù)中有關因數(shù)的合理設置。

（５）焊道中出現(xiàn)氣孔，首先要檢查焊接過程中防風措施是否有效，然后再檢查焊接材料是否存在問題，如氣體的含水量、焊絲是否生銹。另外還要檢查坡口是否清理干凈。

（６）設備搬運后重新組裝，運行時發(fā)現(xiàn)左、右車行走方向不對。應檢查小車的控制電纜是否連接正確。

全位置自動管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應用

管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設備，在煉油、化工行業(yè)中是主要的工藝設備之一，其完好與否對化工生產(chǎn)的影響很大，一旦泄漏，對化工產(chǎn)品的質量、工廠安全、環(huán)境和設備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫質量是整臺設備制造質量的關鍵，以往都采用傳統(tǒng)的手工電弧焊或手工ya弧焊工藝焊接，由于勞動條件差，對焊工技術水平要求高，焊縫外觀質量不美觀，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人勞動強度大，合格率低，設備的制造質量和工期都無法得到保證。近年來，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，有大量的換熱器需要制作，為了保證、高1效、按期完成設備制作任務，在充分調(diào)研的基礎上，購買了一臺 ＡＵＴＯＭＡＴＩＧ３０６ 全位置自動管板焊接系統(tǒng)。本文將對該焊接系統(tǒng)的組成、原理及在換熱器制作中的具體應用作一簡單介紹。角焊滿足焊角高度及承壓試驗要求，焊縫成型均勻美觀，無外觀缺陷。