二﹑ 自動化機械設備方案設計：

定義：根據(jù)設計輸入的要求對機床進行總體概念性的設計。

自動化方案要點：

1.查看有無整體的通用要求

2.對設備的工藝要求進行詳細分析并記錄。

3.按工藝要求，編排設備的動作順序，并分析節(jié)拍。

4.將設備劃分為幾個功能相對獨立的模塊開展部件設計。

5.盡可能采用成熟穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)進行設計。

6.各種適用型號工件在各部件都在原位狀態(tài)時可以順利通過設備。

三﹑內(nèi)部評審：

定義：組織內(nèi)部對初步設計的總體方案進行評議和審查。

要點：

1.盡可能發(fā)現(xiàn)設計缺陷，避免因方案錯誤造成重大損失。

2.內(nèi)部的各種修改意見需要由敲定是否按其修改。

在生產(chǎn)過程自動化技術(shù)出現(xiàn)之前，工廠操作員必須人工監(jiān)測設備性能指標和產(chǎn)品質(zhì)量，以確定生產(chǎn)設備處于運行狀態(tài)，而且必須在停機時才能實施各種維護，這降低了工廠運營效率，且無法保障操作安全。生產(chǎn)過程自動化技術(shù)可以簡化這一過程。通過在工廠各個區(qū)域安裝數(shù)千個傳感器，自動化系統(tǒng)可以收集溫度、壓力和流速等數(shù)據(jù)，然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數(shù)據(jù)顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監(jiān)控整個工廠的每項設備。是指機器或裝置在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程。生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)除了能夠采集和處理信息，還能自動調(diào)節(jié)各種設備，優(yōu)化生產(chǎn)。在必要時，工廠操作員可以中止自動化系統(tǒng)，進行手動操作。

檢查自動化設備的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。自動化專業(yè)見解，就業(yè)情況和各學科方向：（1）自動控制今年是受歡迎的專業(yè)。很多時候，此外，由于自動化設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥 繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧，也會隨著設備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。

檢查電氣，氣動和液壓回路連接 如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。多品種可調(diào)自動線，降低了自動線生產(chǎn)的經(jīng)濟批量，因而在機械制造業(yè)中的應用越來越廣泛，并向更高度自動化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。

在保證上述步驟無誤后，故障才有可能出現(xiàn)在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現(xiàn)過嚴重的短路，控制器內(nèi)部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。