模內(nèi)注塑工藝是將已印刷成形好的片材，放進注塑模內(nèi)，隨后與塑膠材料注塑成型為一體的技術。油墨是在片材和注塑料之間，圖案，顏色，字體，LOGO是印在片材上，成型為3D形狀，可創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣以及3D復雜形狀設計，立體成型增加了設計的自由度。圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。在模內(nèi)注塑工藝中，只需要打開一套模具，不同于其他舊的替換工藝，后者需要多套模具來降低系統(tǒng)成本和庫存成本。

1、水口推板與前模仁間設置限位桿。

2、后模仁上裝設有定位銷。

3、前模仁上還設置有朝向水口推板的膠塞。

應用前景：利用本實用新型模具生產(chǎn)時，將IML立體膜片放置在后模仁上，利用后模仁上的定位銷進行定位，使IML立體膜片不會發(fā)生偏位。然后入膠直接點澆在產(chǎn)品上使產(chǎn)品成型。脫模時，先將前模板和后模板脫離，IML立體膜片在鑲件的作用下留置在前模仁，由于此時前模板和后模板剛分離，因此前模仁和水口推板由于膠塞的作用還貼合在一起。

一、材料

1. IML：通常使用0.125mm和0.188mm高拉伸PET板

2.水轉印：水轉印專用貼紙

3.熱轉?。侯愃朴贗ML的材料，也是PET片材

二、優(yōu)勢與劣勢

1. IML工藝

優(yōu)勢：大多數(shù)生產(chǎn)步驟均由模具完成，速度快，精度高。產(chǎn)品圖案位置可以確保所有產(chǎn)品相同，表面不易褪色和刮擦，生產(chǎn)穩(wěn)定性相對較強。

劣勢：模具的成本較高。通常需要三套模具：PET片材沖孔模具，PET片材成型模具，塑料和PET片材注射模具，并且產(chǎn)品的孔和邊緣不能完全包裹。