雕刻機(jī)在這提供一種切實(shí)可行的方法，供大家參考：工作時(shí)直接把刀具定在雕刻機(jī)臺(tái)面上，這樣不管材料標(biāo)準(zhǔn)否，刀始終下到臺(tái)面上，保證剛把材料切透，又基本上不損傷臺(tái)面。具體操作如下：在計(jì)算切割路徑時(shí)，“雕刻深度”不再像原來那樣根據(jù)材料厚度設(shè)定，而是設(shè)定為：0MM，在生成G代碼文件之前，“抬刀距離”項(xiàng)的數(shù)值應(yīng)為：以前設(shè)定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和;譬如：切割亞克力時(shí)，原來刀具定在材料表面時(shí)抬刀高度為8MM，現(xiàn)在要切割的材料厚度為15MM，那么此時(shí)“抬刀距離”的值就為：8＋15=23MM;余下除了把刀具定在雕刻機(jī)臺(tái)面上外，其余操作不變。數(shù)控雕刻機(jī)供應(yīng)

    雕刻刀具對(duì)加工速度也起到至關(guān)重要的作用。選擇對(duì)合適的刀具，事半功倍。有時(shí)候并不是雕刻機(jī)本身能加工每分鐘35米的加工速度，但是必須得找到合適的雕刻刀具來配合。要不然速度一快，刀具斷了?？傊?，加工速度的設(shè)定得綜合考慮。

    中工雕刻機(jī)秉承“以用戶為核心、技術(shù)為發(fā)展，誠實(shí)守信為原則”的優(yōu)良傳統(tǒng)，不懈努力，勇于探索，為客戶提供更多質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)與客戶共贏的企業(yè)理念!數(shù)控雕刻機(jī)供應(yīng)

數(shù)控雕刻機(jī)保養(yǎng)技巧是什么？

定時(shí)清理雕刻機(jī)：

數(shù)控雕刻機(jī)完工之后應(yīng)立即對(duì)臺(tái)面進(jìn)行處理，導(dǎo)軌旁邊的木屑也要及時(shí)的處理掉，避免出現(xiàn)雕刻機(jī)卡死的狀況;絲杠齒條在雕刻機(jī)中極其重要，絲杠齒條決定了浮雕機(jī)的精度，定期處理絲杠表面和齒條表面也非常重要;雕刻機(jī)極大的問題所在就是灰塵，灰塵會(huì)對(duì)電路板造成非常大的影響，一定要定期清理工控箱。數(shù)控雕刻機(jī)供應(yīng)

    CNC數(shù)控雕刻機(jī)原理_CNC數(shù)控雕刻機(jī)程序操作_CNC數(shù)控雕刻機(jī)斷刀的原因主要分三個(gè)點(diǎn)出發(fā)：1.員工操作問題；2.CNC數(shù)控雕刻機(jī)的刀具選擇問題；3.機(jī)器本身問題。

    一次吃刀太深會(huì)斷，走太快會(huì)拉斷，下刀太快會(huì)扎斷，刀太長(zhǎng)都會(huì)抖斷，刀具用的不對(duì)會(huì)斷刀，各種斷......視材料硬度來定參數(shù)，不能性急。新手喜歡用單刃銑刀，這個(gè)刀在做密度大的材料（比如電木、玻纖、合成板）有多少都不夠斷的。根據(jù)材料選刀具，密度大的可以用雙刃或者玉米刀。根椐圖紙很小處尺寸，也可以選用大一點(diǎn)的刀，4ＭＭ/6ＭＭ，不一定非要用3.175的。厚度超過20ＭＭ的工件，刀具就必須裝得長(zhǎng)，杠桿原理，長(zhǎng)了就會(huì)拉斷或抖斷，每次吃刀深度設(shè)到1ＭＭ左右往下分層銑。除了上述幾種秒斷的情況，金屬疲勞性的斷，是可以預(yù)料的：加工過程中聽聲音，正常切割的聲音是比較清越的，比較銳利，仔細(xì)辨聽，有嗤嗤的切割聲，如果是很渾濁帶振動(dòng)的翁翁聲，，就要趕緊把進(jìn)給速度調(diào)慢，否則會(huì)斷刀。如果聽不出來，手摸工件，振動(dòng)比較厲害也會(huì)斷。數(shù)控雕刻機(jī)供應(yīng)