在選擇環(huán)保型炭化機(jī)方面，首先要了解炭化機(jī)設(shè)備的發(fā)展始末以及發(fā)展前景，來(lái)做出正確的判斷，我們都知道將生物質(zhì)原料炭化為成品炭之后再經(jīng)過(guò)成型設(shè)備將其成型，這樣的炭不僅環(huán)保，也非常便于運(yùn)輸，提高了廢棄生物質(zhì)原料的利用率，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)方面具有非常好的收益，現(xiàn)在的環(huán)保型生物質(zhì)炭用途廣泛，如化工行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、食品業(yè)、活性炭等等，在這些行業(yè)中環(huán)保型生物質(zhì)炭都有著重要的作用其發(fā)展前景也非常廣闊。

連續(xù)式炭化爐主要選用干餾炭化技術(shù)工藝，在持續(xù)高溫密閉式設(shè)施中，將原材料中的水分、木醋酸及氣化，再經(jīng)過(guò)煙氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，使其成了炭化時(shí)的主要熱源。整個(gè)操作過(guò)程中，、環(huán)保、無(wú)工業(yè)廢水排出來(lái)。設(shè)施經(jīng)過(guò)PLC控制柜調(diào)整炭化環(huán)境溫度，炭化品質(zhì)穩(wěn)固、無(wú)死角、實(shí)際操作容易、方便快捷、易懂。 連續(xù)式炭化爐主要選用干餾炭化技術(shù)工藝，在持續(xù)高溫密閉式設(shè)施中，將原材料中的水分、木醋酸及氣化，再經(jīng)過(guò)煙氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)，使其成了炭化時(shí)的主要熱源。整個(gè)操作過(guò)程中，、環(huán)保、無(wú)工業(yè)廢水排出來(lái)。設(shè)施經(jīng)過(guò)PLC控制柜調(diào)整炭化環(huán)境溫度，炭化品質(zhì)穩(wěn)固、無(wú)死角、實(shí)際操作容易、方便快捷、易懂。

吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣安裝，炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。炭化爐和燃燒室分離，采用活動(dòng)安裝的炭化內(nèi)膽，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，一個(gè)爐體可以配以多個(gè)炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時(shí)候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，工作，密封效果好，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作簡(jiǎn)便安全。

吊裝炭化爐的操作步驟：

1、打開(kāi)爐體蓋。

2、吊出爐膽，放置于裝炭區(qū)域。

3、打開(kāi)爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進(jìn)行裝棒。

4、裝棒完成以后，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內(nèi)。

5、依次打開(kāi)爐體的三個(gè)出煙口，蓋嚴(yán)爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進(jìn)行密封，開(kāi)始進(jìn)行炭化。

吊裝炭化爐的工作特點(diǎn)：

   炭化爐在進(jìn)行炭化的時(shí)候，炭化原木炭每罐時(shí)間是6個(gè)小時(shí)；冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；而機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間是7個(gè)小時(shí)，冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；機(jī)制炭與原木炭冷卻時(shí)間一樣，機(jī)制炭的炭化時(shí)間要長(zhǎng)一些，設(shè)備易操作、安全性能高、出品，使炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備。