皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因

皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來(lái)輸送松散物料或成件物品。皮帶跑偏的根本原因是皮帶寬度方向的合力不為零或者皮帶寬度垂直方向拉力不均勻。下面說(shuō)一下造成這些現(xiàn)象的原因以及改善措施。

1.皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。皮帶扣彎曲或皮帶切痕與與皮帶帶寬不成直角，所以皮帶拉力不均勻，機(jī)器運(yùn)行時(shí)當(dāng)皮帶運(yùn)行到那里，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)運(yùn)行偏差。這種情況下可以切斷腰帶，將其切正，重新膠合或擊中皮帶扣。

據(jù)托輥廠家介紹，在整個(gè)輸送機(jī)成本里，托輥的輸送帶占了很大的比重，有必要對(duì)操作人員進(jìn)行運(yùn)行和維修知識(shí)的培訓(xùn)，這樣才能在日常使用中減少故障的發(fā)生，從而減少了生產(chǎn)成本。

托輥一般應(yīng)在空載的條件下啟動(dòng)。在順次安裝有數(shù)臺(tái)托輥時(shí),應(yīng)采用可以閉鎖的起動(dòng)裝置,以便通過(guò)集控室按一定順序起動(dòng)和停機(jī)。除此之外,為防止突發(fā)事故, 每臺(tái)托輥還應(yīng)設(shè)置就地啟動(dòng)或停機(jī)的按鈕,可以單獨(dú)停止任意一臺(tái)。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂,當(dāng)托輥長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí),沿著托輥全長(zhǎng),應(yīng)間隔一定距離(如25—30m)安裝一個(gè)停機(jī)按鈕。

影響托輥壽命的關(guān)鍵因素有三個(gè)：、二是關(guān)于軸承的壽命;第三是關(guān)于托輥管體的壽命。

托輥的密封性能是的。在煤礦井下，污染物主要是淋水和煤泥，在鋼鐵廠、水泥廠和電廠，污染物主要是粉塵。眾所周知，水或粉塵進(jìn)入軸承后，都會(huì)將軸承中的潤(rùn)滑脂“吃掉”，軸承得不到潤(rùn)滑，壽命即減少幾百倍，很快就會(huì)失效，或者被粉塵卡死，托輥也隨即報(bào)廢。

兩百年來(lái)，由于人們對(duì)迷宮式密封的原理沒(méi)有一個(gè)準(zhǔn)確的清楚地認(rèn)識(shí)和理解，因此，無(wú)論設(shè)計(jì)的迷宮式密封間隙多么小、層數(shù)如何多、彎度和弧度多么巧妙，即使“不惜”大幅度增加托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，在迷宮式密封腔中填充大量的潤(rùn)滑脂，也不能達(dá)到不進(jìn)水和不進(jìn)粉塵的理想目的。國(guó)內(nèi)外帶式輸送機(jī)行業(yè)無(wú)數(shù)和工程技術(shù)人員在長(zhǎng)期的反復(fù)研究過(guò)程中，申報(bào)專(zhuān)利數(shù)百項(xiàng)，始終沒(méi)有能夠這一技術(shù)難題。

滾筒不平造成皮帶跑偏。如果是安裝偏差，則應(yīng)停止機(jī)器并調(diào)整平面，如果滾筒表面直徑加工不一致，要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

由于造成輸送帶跑偏的因素很多，我們應(yīng)從輸送帶的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)等方面著手，解決輸送帶跑偏的問(wèn)題。如果皮帶兩側(cè)的松度不同，皮帶就向緊邊移動(dòng)；如果皮帶兩側(cè)的高度不同，皮帶就會(huì)向高邊移動(dòng)；如果一個(gè)裝置，如托輥支架不是安裝在皮帶的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面，皮帶就會(huì)向后移動(dòng)。