IMD生產(chǎn)工藝工序具體細(xì)分為:

1) 裁料:把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，為印刷工序作準(zhǔn)備。

2) 預(yù)縮:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤爐內(nèi)加熱使收縮的機(jī)會(huì)減小。

3) 平面印刷:根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。

4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形塊放置在高溫?zé)h爐里干燥，目的是固化IMD油墨、把油墨內(nèi)的溶劑蒸化。

貼保護(hù)膜:避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時(shí)需要貼上單層或雙層保護(hù)膜。

沖定位孔:剪切工序和熱成型工序的定位孔一定要沖準(zhǔn)。

熱成型(高壓或銅模):把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。Forming Mold的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵。(注意:成型簡(jiǎn)單的IMD產(chǎn)品優(yōu)先沖切外圍，可節(jié)省膠片。)

剪切外圍形狀:把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。需要準(zhǔn)確的剪切模。

注塑:把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

IMD面板注塑過(guò)程主要包括：加料、塑化、充塑、保壓、倒流、冷卻、脫模等幾個(gè)階段。

1、加料：將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)料斗，由柱塞或螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

2、塑化：成型塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、壓實(shí)以及混料等作用以后，有松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化溶體的過(guò)程。

3、充模：塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔的過(guò)程。

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