軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現軸承發(fā)熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現機體大幅度的擺動，多數是因為轉子離心力出現了失衡的情況。解決方法：對于此現象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產生熱量而導致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設備前應檢查皮帶是否出現老化、松弛或燒焦的情況，若有應及時更換處理。

雙級粉碎機設備該如何維護與保養(yǎng)        

隨著粉碎機類型的多樣化發(fā)展，粉碎機在原有的單轉子技術上發(fā)展轉變?yōu)殡p轉子連續(xù)粉碎技術，提高了粉碎機的應用生產能力，雙級粉碎機可具有選擇性粉碎，既能夠先將密度大的物料粉碎成粒度小的，反之密度小的物料粉碎后粒度較大，有利于不同組分的選別，在作業(yè)時要特別加強錘頭的材質，錘頭的磨損度增強就會增加物料越硬磨損的越快，選擇適宜的原料進行粉碎是對雙級粉碎機生產能力、成型的效率提供了重要條件，簡化生產流程，使粉碎機具有成本低，操作方便，產量高的工藝特點，使在市場上占據優(yōu)勢地位。

煤矸石粉碎機內部構造合理，在設計方面，粉碎倉內沒有安裝篩網和蓖底，粉碎高濕物料的時候會堵塞料口，與老式煤矸石粉碎機相比之下，該煤矸石粉碎機更加先進，粉碎能力更強大。煤矸石粉碎機就是一種新型原料煤矸石粉碎機，克服了因原料含水份大粘結蓽底，不易出料的，粉碎效果好，是一種較為理想的粉碎設備。煤矸石粉碎機出料細度可調節(jié),物料粉碎周期短,產量大,適合多種行業(yè)應用。煤矸石粉碎機不論從結構，產量，細度，以及物料含水率要求都優(yōu)于老式的煤矸石粉碎機。可以說煤矸石粉碎機是更新換代的新產品。煤矸石粉碎機說白點就是兩臺 錘式破碎機組合成一臺的產品，粉碎原理還是依靠錘頭來對原料進行粉碎的方式。只不過原料在煤矸石粉碎機里面是經過了雙重粉碎之后直接從出料口卸出。粉碎之后的細度非常細，而且均勻。煤矸石粉碎機設計的是無篩底，篦條。使粉碎之后的物料出料利，產量更高。無篩底還有一個優(yōu)點就是大大的提高了粉碎高濕物料的要求。相比較傳統(tǒng)的老式有篦子底的煤矸石粉碎機。