蓄熱體可運用20~三十次/h的換相，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經蓄熱體在同樣方式內就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標值。 蓄熱體可運用20~三十次/h的換相，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經蓄熱體在同樣方式內就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達90%之上。因蓄熱體容積十分精巧，加上小球床的商品流通才可以強，就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標值。

減少廢氣的熱損失，很大限度地提高燃料利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱燃料的應用范圍，特別是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；第三，改善爐膛換熱條件，提高設備產量和產品質量，減少設備投資；第四，降低熱工設備單位產品的廢氣排放和有害氣體排放，減少空氣污染，改善環(huán)境。      產品規(guī)格形狀、孔型:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)可根據(jù)客戶要求生產。孔數(shù):25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等。孔型:方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等?？椎暮穸纫话銥?×3毫米，壁厚為0.9-1毫米?？椎暮穸?、孔的形狀、孔的尺寸和尺寸可根據(jù)使用性能要求進行調整和組裝。

      蜂窩體具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強、熱利用率高的特點，特別是在舊加熱爐的改造中，人們希望使用對爐體變更小的蓄熱式燒嘴。

      蜂窩體以直通形式排列在燒嘴內，流體中的氧化鐵皮和粉塵顆粒等進入蓄熱室后，只有前后通道，進退或停留在小方格的直通道內，積少成多，不僅容易堵塞通道，還容易使含鐵粉塵燒溶后，滲入蜂窩體材料中，形成AL2O3·SiO2和FeO的晶格相變，進一步降低了蜂窩體的熔點溫度(據(jù)分析降至1138℃以下)。因此，在使用蜂窩體的蓄熱式加熱爐現(xiàn)場，經?？梢钥吹綗於氯笕〕鰺艿姆涓C體。

與表面積相比，蜂窩蓄熱體的蓄熱效果明顯提高，所以蓄熱效果更好，國內廣泛使用的蜂窩蓄熱體的通孔尺寸為(1-3)×(1-3)，壁厚，使用中使用蜂窩陶瓷作為蓄熱體時，助燃空氣的溫度一般與爐膛溫差為100℃，可實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，同時爐膛峰值溫度較低，有利于壓制NOx的產生。另外，在再雙蓄熱體結構中，換向閥可切換，使兩個蓄熱式燃燒器的蓄熱體處于蓄熱和放熱狀態(tài)，從而有效地回收煙氣的顯熱。蓄熱體具有耐熱、耐腐蝕、不污染、經濟等優(yōu)點，可在冶金、陶瓷、石油、化工等領域進行余熱回收。