鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)

山東省新疆省化工廠公司應(yīng)用的玄武巖原材料，原料成份和鑄石的成分十分貼近，不用加上一切輔材。單一玄武巖原料保證溶巖的成分平穩(wěn)勻稱，熔化后加上輔材和溶巖成份不容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。玄武巖帶有約14％的FeO和Fe2O3，進(jìn)一步提高了鑄石的結(jié)晶速率，減少了30-35分鐘的調(diào)料全過程，進(jìn)一步確保了鑄石的晶體品質(zhì)。 鑄石具備下列特性： 1.鑄石板大大減少了鑄石板表層的夾層玻璃相，使鑄石板大部分徹底結(jié)晶，做到了耐磨損實(shí)際效果，鑄石晶體中間的融合實(shí)際效果。厚鋼板加強(qiáng)，沖擊韌性提升。 2，根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造主要參數(shù)的改動，我企業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的纖薄鑄石板坯達(dá)到12mm。 3.解決了傳統(tǒng)手工藝中產(chǎn)生漲縮的難題，纖薄鑄坯的平面度≤0.毫米。在應(yīng)用全過程中，物質(zhì)能夠 更暢順地流動性，降低摩擦阻力。 4.因?yàn)樵系膬?yōu)點(diǎn)和技改項(xiàng)目，纖薄鑄石板大大減少了通風(fēng)孔總數(shù)，每立方厘米的通風(fēng)孔總數(shù)≤1。3、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。 5.因?yàn)槔w薄鍛造方坯的徹底結(jié)晶和小量的孔隙度，板才的耐磨性能進(jìn)一步提高，耐磨性能做到0.06-0.07g/cm2。 6.摩擦阻力低，纖薄鑄石板更光潔，更光滑，不容易懸架。

鑄石制品主要來自捷克、德國、中國、波蘭。日本、美國、英國等為主要進(jìn)口國家。中國近十年來在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量技術(shù)改造，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居世界水平，具有設(shè)備先進(jìn)、能耗低、工藝穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)異、品種齊全、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石結(jié)晶過程及相圖分析可以得到以下結(jié)論：(1)在鑄石板原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。

煤倉微晶鑄石板加工廠施工中隔離層涂刷方法

鑄石板施工涂刷底漆兩道，兩布三油玻璃鋼隔離層（YJ樹脂能用于建筑防腐蝕樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設(shè)備襯里保護(hù)，如樹脂玻璃鋼襯里、樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。），應(yīng)派專人配料，采用“點(diǎn)涂法”和“十字交叉法”進(jìn)行。水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。