分條機(jī)刀片淬火溫度

分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min，預(yù)冷至棱角暗紅色入油冷卻，后經(jīng)360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強(qiáng)韌性配合。

按照上述工藝處理以后，硬度達(dá)到54～56HRC，符合圖紙要求。這樣勢(shì)必要加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低出產(chǎn)效率，而分條機(jī)刀片報(bào)廢的主要形式是崩刃掉塊。

將加熱好的工件首先淬入冷油中，我們一起來(lái)看一下分條機(jī)操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點(diǎn)以下，并作短暫停留，使分條機(jī)刀片的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉(zhuǎn)入硝鹽爐中進(jìn)行貝氏體等溫處理，這樣預(yù)先天生的馬氏體不但能夠進(jìn)步表面硬度，而且對(duì)貝氏體的轉(zhuǎn)變具有促進(jìn)作用。

怎么檢查分條機(jī)刀片的質(zhì)量問(wèn)題？

可以檢查下手動(dòng)滾動(dòng)刀片， 開(kāi)始使用時(shí)速度不是很快。 可以借此機(jī)會(huì)滾動(dòng)刀片。 但是，在滾動(dòng)刀片的過(guò)程中，員工注意不要?jiǎng)潅氖直?，從而刮傷他的身體。 造成危險(xiǎn)，通過(guò)簡(jiǎn)單的滾動(dòng)照片，可以了解外觀是否磨損，還可以檢查分切刀片的質(zhì)量。 如果在滾動(dòng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)切刀刀片有一些質(zhì)量問(wèn)題，可以立即停止工作，因?yàn)楫?dāng)切刀刀片開(kāi)始旋轉(zhuǎn)或即將結(jié)束當(dāng)天的工作時(shí)速度較慢，通常不會(huì)造成 給操作員帶來(lái)很大的危險(xiǎn)。 其次，通過(guò)切刀刀片的滾動(dòng)，可以找到額外的潤(rùn)滑油。 如果軋制過(guò)程不平滑，則意味著摩擦力增加，并且分切機(jī)的刀片需要潤(rùn)滑或其他保濕工具。

如何進(jìn)行分條機(jī)圓刀片位調(diào)？

分條機(jī)刀片位調(diào)好后，分切機(jī)刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開(kāi)機(jī)后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

出產(chǎn)中，分條機(jī)刀片的以質(zhì)量為規(guī)范每200～50mm點(diǎn)動(dòng)磨刀，堅(jiān)持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進(jìn)刀片傳動(dòng)齒輪中，避免損害機(jī)器。出產(chǎn)結(jié)束及時(shí)鏟除設(shè)備上的紙屑、油污。

雙軸撕碎機(jī)刀片的磨損主要是勾刀部分的磨損，簡(jiǎn)單的方法是用打磨機(jī)打磨勾刀部位，直到勾刀滿(mǎn)足使用要求為止。用戶(hù)朋友在打磨雙軸撕碎機(jī)刀片時(shí)候，要注意雙軸撕碎機(jī)刀片的弧度，并確保雙軸撕碎機(jī)刀片與刀片平面平直，使雙軸撕碎機(jī)刀片刀片本體損失降到更低的程度。

對(duì)于使用雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的用戶(hù)朋友來(lái)說(shuō)，雙軸撕碎機(jī)設(shè)備的刀片是至關(guān)重要。如果雙軸撕碎機(jī)刀片磨損的厲害，就只能更換一套雙軸撕碎機(jī)刀片了。雙軸撕碎機(jī)廠家建議用戶(hù)朋友在購(gòu)買(mǎi)雙軸撕碎機(jī)設(shè)備時(shí)，多購(gòu)買(mǎi)幾套雙軸撕碎機(jī)刀片，在雙軸撕碎機(jī)刀片不能使用的時(shí)候，可以及時(shí)更換雙軸撕碎機(jī)設(shè)備，保證用戶(hù)朋友的撕碎工作可以正常開(kāi)展。