單體液壓支柱的體檢項目及檢測標準

單體液壓支柱的體檢項目及檢測標準。

1 外徑尺寸及公差應為φ92h9 。

2 外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。

3 底口尺寸及公差應為φ80h9 底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕。

4 底口15°倒角處粗糙度Ra≤6.3μm。

5 表面硬度為HB270～310。

6 鍍層厚度應為45～60μm。

7 閥孔尺寸及公差φ42H9

8 鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴重碰傷等機械損傷。

9 徑向跳動＜2mm。

10 高壓焊縫試驗，1.5倍額定工作液下保壓2min無漏液。

11 柱頭硬度為HB240～270。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱的主題保護套有什么作用？

想要讓礦用單體液壓支柱可以正常的使用，在日常使用中應做到支柱下井前認真檢查，進行高低壓試驗，在2min內(nèi)不許有壓降，4h內(nèi)缸體不許有滲漏，升降柱不能有卡阻現(xiàn)象，限位裝置必須可靠，確保安全；為保證煤礦支柱的清潔度，單體液壓支柱運輸時，柱頭閥孔應用塑料碗堵嚴；三用閥注液口應平行于煤壁，以減少放炮時崩入煤塵，同時還要防止三用閥以外崩出傷人；內(nèi)部有小泵站，外面有手把體，不用再用專門的液壓泵站，手把體是通用的，買一批單體液壓支柱，只需配1-3個手把體。注液前應先開啟注液槍沖口和閥的注液嘴，防止將煤塵注入閥體；回撤支柱時使用手把，懸掛牢靠的擋矸簾，防止頂梁和大塊矸石砸碰支柱；工作面每班設專職支柱管理人員2人，負責支柱、頂梁、水平楔的清點、管理，處理一般故障，更換失效三用閥和破損頂蓋等工作。

礦用單體液壓支柱為何能獲得廣泛的應用

根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。

液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱拆柱機，其床身一端裝有主減速器，并與調(diào)心單體液壓支柱拆柱機卡盤相連。整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。