氮氣置換的驗收標(biāo)準(zhǔn)

用氮氣分析儀測量管道內(nèi)含氧量不超過2%為合格。

有害氣體風(fēng)險主要存在有氮氣，氮氣危險存在于置換作業(yè)中，特別是在排放閥附近，氮氣濃度過高會使人產(chǎn)生窒息。在置換時操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，在操作時應(yīng)時刻檢測氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場，并派操作人員查找原因并及時解決。注氮時如果注氮溫度和注氮流量要求不能同時滿足時，必須優(yōu)先保證注氮溫度?，F(xiàn)場準(zhǔn)備氧氣呼吸器兩支。

用氮氣置換管道中的空氣，再用天然氣置換管道中的氮氣。注氮氣并穩(wěn)壓一定時間，經(jīng)檢查管道嚴(yán)密性無問題后，用天然氣置換氮氣，同時在計量站放空管釋放氮氣?？紤]液氮在儲存、運輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結(jié)合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。在向管中注入氮氣時，宜控制氮氣流速、流量，并打開計量柜放空閥并在放散管上安裝量程為0.6MPa的壓力表，確保注入氮氣的壓力不超過0.2MPa。在注入氮氣的同時，計量站和燃?xì)夤竟芫W(wǎng)進(jìn)行氮氣置換空氣的置換工作。置換合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥和放散管閥門，將氮氣儲存在管道內(nèi)（儲存壓力不超過0.2MPa）。

舊天然氣管線的置換。被置換管道內(nèi)的氣體分為：氮氣段、氮氣和天然氣混合段、天然氣段。檢測方法是在置換末端進(jìn)行可燃?xì)怏w含量檢測。主管道已按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試壓，并已按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行管道吹掃和干燥，各種調(diào)壓、計量等設(shè)備已按要求安裝完畢，并符合設(shè)計要求。推進(jìn)置換中，當(dāng)可燃?xì)怏w分析儀檢測到可燃?xì)怏w由0逐步升高時，表示氮氣、天然氣混合段到來；氧含量降低到2%以下時表示氮氣段到來，即氮氣已置換完畢。注氮位置和注氮口，可選擇在站場清管器發(fā)送筒放空閥靠近發(fā)送筒一側(cè)的法蘭處。注氮壓力觀測點可選擇集氣（輸氣）站安裝的注氮車出口壓力表和溫度表進(jìn)行監(jiān)測控制，也可在收發(fā)球筒上的壓力表上進(jìn)行觀測；

注氮管線采用快速接頭連接，拆裝方便，轉(zhuǎn)換注氮接口只需半小時，便于不同工藝管線、不同地點的設(shè)備、管線的置換。選擇多個檢測點，檢測口選擇在管道稍高處，且靠近放空口處，檢測口在每一條管道支線的末端設(shè)一處，在主管道靠近放空口處設(shè)一個檢測口。注氮加熱泵車采用先進(jìn)的自控裝置，氮氣的出口溫度、壓力都可以預(yù)先設(shè)定，在泵車的運行過程中，一旦出現(xiàn)氮氣的壓力、溫度同設(shè)定不符的情況，液氮泵既自行停止工作，保證不會出現(xiàn)液氮或低于5℃的氣體注入到需置換的設(shè)備或管道中去。