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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

表面粗糙浮纖

①.模具表面粗糙或結(jié)垢     提高模具光潔度及清潔表面

②.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     充分干燥原料

③.排氣不良     增設(shè)排氣通道

④.模具溫度過低     提高模具溫度

⑤.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)     調(diào)整注射速度、壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間等

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對(duì)壁厚不均勻的研究方法------開發(fā)擠出吹塑樹脂

擠出吹塑應(yīng)選用高分子量的原料，一般來講樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量超過106，具有很高的粘度，其流動(dòng)指數(shù)多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號(hào)樹脂、合金、共聚物等不斷開發(fā)出來。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：如何進(jìn)行吹塑成型操作?

(1)確定吹塑成型的工藝條件。根據(jù)成型塑料的性能、制品性能要求、模具的種類，確定以下控制點(diǎn)的成型工藝條件。

①吹塑機(jī)。吹塑機(jī)各區(qū)域的加熱溫度，吹塑機(jī)進(jìn)料段冷卻水的流量或壓力，螺桿的轉(zhuǎn)速及負(fù)載電流，熔體壓力，過濾網(wǎng)的目數(shù)及層數(shù)。

②機(jī)頭。型坯(熔體)溫度，型坯壁厚控制點(diǎn)曲線(可用型坯打點(diǎn)裝置檢查后修正)。

⑧鎖模裝置。模具溫度，成型周期(包括型坯預(yù)夾擴(kuò)張、預(yù)閉模、閉模、吹塑、放氣、啟模等待的時(shí)間)，閉模速度(慢速閉模、快速閉模)，鎖模壓力(低壓及高壓)。