準(zhǔn)確地講，阻燃劑稱(chēng)作難燃劑更為恰當(dāng)，因?yàn)椤半y燃”包含著阻燃和抑煙兩層含義，較阻燃劑的概念更為廣泛。然而，長(zhǎng)期以來(lái)，人們已經(jīng)習(xí)慣使用阻燃劑這一概念，所以在文獻(xiàn)中所指的阻燃劑實(shí)際上是阻燃作用和抑煙功能助劑的總稱(chēng)。德國(guó)滑爽劑廠(chǎng)家服務(wù)熱線(xiàn)。

       阻燃劑依其使用方式可以分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。內(nèi)加型抗靜電劑是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型后從制品的內(nèi)部遷移到表面或形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而達(dá)到降低表面電阻泄放電荷的目的。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎(chǔ)樹(shù)脂中，它們與樹(shù)脂之間僅僅是簡(jiǎn)單的物理混合；反應(yīng)型阻燃劑一般為分子內(nèi)包含阻燃元素和反應(yīng)性基團(tuán)的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，由于具有反應(yīng)性，可以化學(xué)鍵合到樹(shù)脂的分子鏈上，成為塑料樹(shù)脂的一部分，多數(shù)反應(yīng)型阻燃劑結(jié)構(gòu)還是合成添加型阻燃劑的單體。德國(guó)滑爽劑廠(chǎng)家服務(wù)熱線(xiàn)。

     當(dāng)復(fù)合基材的表面張力低于要求值時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品復(fù)合后的剝離強(qiáng)度，一般薄膜電暈處理后應(yīng)盡快使用，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，處理過(guò)的薄膜表面張力會(huì)逐漸降低。建議每次開(kāi)機(jī)前用達(dá)因筆檢查待復(fù)合材料的表面張力是否合格。德國(guó)滑爽劑廠(chǎng)家服務(wù)熱線(xiàn)。

         無(wú)溶劑膠黏劑的分子量較低，基本沒(méi)有初黏力；復(fù)合后需要在40~ 50°C的熟化室中進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)固化。潤(rùn)滑劑能夠降低塑料熔體黏度或熔體與加工設(shè)備之間摩擦系數(shù)，可分為內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑兩類(lèi)。當(dāng)熟化室溫度過(guò)低、 熟化時(shí)間較短或者低溫存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)影響產(chǎn)品的終剝離強(qiáng)度，有些重新放置熟化也沒(méi)有明顯的效果，這主要是部分異組分已經(jīng)與水汽發(fā)生了反應(yīng)的緣故。德國(guó)滑爽劑廠(chǎng)家服務(wù)熱線(xiàn)。

       劑是一類(lèi)化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)其在聚合物體系中僅少量存在時(shí)，就可延緩或抑制聚合物氧化過(guò)程的進(jìn)行，從而阻止聚合物的老化并延長(zhǎng)其使用壽命，又被稱(chēng)為"防老劑"。制品成型后，抗靜電劑的極性基都向著空氣一側(cè)排列，形成單分子導(dǎo)電層，抗靜電劑的表面活性越強(qiáng)，抗靜電性能越好，內(nèi)部抗靜電效果持久。效果好，常用于PP、PA、ABS，用量為0.1%-0.5%，可與輔助劑并用如DLTP/DSTP。德國(guó)滑爽劑廠(chǎng)家服務(wù)熱線(xiàn)。

        塑料及其他高分子材料，暴露在陽(yáng)光或高能射線(xiàn)下，由于吸收了紫外光能量，會(huì)發(fā)生光氧化降解，導(dǎo)致制品變色。性能下降。應(yīng)當(dāng)指出，胺類(lèi)劑具有著色污染性，多用于橡膠制品，而酚類(lèi)劑及其與輔助劑、碳自由基捕獲劑構(gòu)成的復(fù)合體系則主要用于塑料及艷色橡膠制品。凡能夠抑制或減緩光氧老化作用的物質(zhì)，建逛穩(wěn)定劑，也叫抗紫外線(xiàn)劑。光屏蔽劑是一類(lèi)能夠吸收或反射紫外線(xiàn)的物質(zhì)如：炭黑（用量一般在2%以下）、二氧化鈦（金紅石型）、氧化鋅等。能有效吸收270-380毫微米波長(zhǎng)的紫外光，穩(wěn)定效果好，用量0.1%-3%，兼有性能，可用于多種樹(shù)脂。德國(guó)滑爽劑廠(chǎng)家服務(wù)熱線(xiàn)。