作為基層的選料，穩(wěn)定土拌合站對穩(wěn)定土的要求是非常高的。一般來說，對土的基本要求是必須易碎，并可以滿足一定的級配，以免在使用中容易碾壓成型。在日常的生產應用中，穩(wěn)定土主要可以分為細粒土、中粒土、粗粒土。由命名可以了解，這是按照土組成顆粒的直徑劃分的，當然不同級配的穩(wěn)定土其應用范圍上也存在一定的差異。對于細粒土，其顆粒直徑小，不超過9.5mm，主要是指粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。而對于中粒土，其直徑處于中等，直徑不超過26.5mm，并且小于19.0mm的顆粒含量不小于90%，主要指沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等。直徑的屬于粗粒土，但其直徑也并非無限大，而是居于一定范圍內，主要指沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等。各種級配的穩(wěn)定土具有自己獨特的優(yōu)勢，用戶在選擇時要按照要求進行選配。

穩(wěn)定土拌和站作業(yè)中注意事項：

??1、啟動拌和站攪拌系統(tǒng)后，應先空運轉，仔細檢查機械運轉狀況。攪拌軸運轉方向正確，待確認攪拌系統(tǒng)正確后，方可進行生產;

??2、嚴密監(jiān)視皮帶機、供料系統(tǒng)，防止超量或有大石料和其他異物進入料倉;

??3、密切監(jiān)視各儀表數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)生異響，異味時應立即停機檢查處理。作業(yè)過程中嚴禁打開各部位安全罩和攪拌機蓋進行檢查處理。作業(yè)過程中嚴禁打開各部位安全罩和攪拌機蓋進行檢查潤滑工作;

??4、攪拌機發(fā)生故障停機時，必須查明原因，排除故障后方可再次生產。臨時停機應采取措施，及時清理機內混合料，防止在機內凝固;

??5、穩(wěn)定土拌和站夜間作業(yè)時應有足夠的照明;

??6、與操作無關人員不得進入控制室，室內應清潔整潔;

??7、對設備進行檢修和潤滑時，必須切斷電源，明顯部位應掛有“禁止合閘”標志并設人監(jiān)護，高空作業(yè)應佩帶安全帶。

水穩(wěn)拌和站生產廠家的安全操作流程

1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機性能，責任心強，思想端正。

2. 開機前必須檢查整機，確認活動部分無人或物件后，才能開機，開機后所有人員必須堅守自己的工作崗位。

3、 任何人員進入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。    

4、閑雜人員嚴禁進入拌和樓范圍內，非操作人員，嚴禁進入操作室。    

5、所有電故障應由電工來排除，水穩(wěn)拌和站廠家電工作業(yè)時，必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有關用電守則。

6、放料斗通道，必須暢通無阻。

7、 裝水泥工作人員在確認水泥罐無氣壓后，方可解管。

8、裝載機操作人員，應觀察進入料場運料的機動車，防止意外事故的發(fā)生。

9、水穩(wěn)拌和站運輸車輛司機自覺排隊等候，嚴禁穿插，注意觀察放料斗位置，機車一次到位。提高裝運效率，避免溢灑。

水穩(wěn)拌和站皮帶跑偏解決辦法

1、水穩(wěn)拌和站膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則調整左右松緊度；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。

2、如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

3、如果膠帶在空載時總向一側跑偏，水穩(wěn)拌和站則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當?shù)丶痈摺?