L80-13cr石油套管 新到L80-13cr油套管庫存，規(guī)格有：177.8*10.36139.7*7.72 88.9*6.45 88.9*9.52

庫存石油套管，可根據(jù)定單加工各種尺寸油套管短節(jié)，接箍，轉換接頭。并擁有各大鋼廠貨源。

油管螺紋扣型：外加厚螺紋（EUE）、不加厚螺紋（NUE）

油管長度范圍：R1(6.10m~7.32m)、R2(8.53~9.75m)

采用“電爐冶煉澆注鋼錠, 軋成園棒- , 穿孔-連軋- 定徑- >步進式淬回火爐熱處理”等工藝生產(chǎn)API-L80的工藝是可行的，實踐證明用“連軋 步進爐熱處理”適合批量生產(chǎn)。針對該種鋼軋制抗力大，易粘鋼，較難變形等特點，軋制過程中采用必要的措施是軋制成功的關鍵。同時要達到API標準的要求，控制好淬回火溫度，減輕回火脆性的影響是十分必要的。同時為滿足API標準的要求，必須嚴格控制好淬回火溫度。

CO2腐蝕是石油工業(yè)中常見的腐蝕類型，馬氏體型不銹鋼(L80-13Cr) 因其具有良好的耐CO2腐蝕性，在篩管制造中被大量的使用。金屬應力腐蝕斷裂是由應力和腐蝕共同作用而導致的斷裂。母材、焊縫和熱影響區(qū)的硬度值在決定防腐合金材料抗應力腐蝕開裂(SCC)方面起著重要的作用。所以，控制硬度是一種獲得抗應力腐蝕性能可接受的方法。馬氏體不銹鋼焊后其焊縫和熱影響區(qū)(HAZ) 的硬度- -般都會超過美國腐蝕工程師國際協(xié)會標準NACEMR0175<23HRC(HV10≤254)的要求。為了預防應力腐蝕的產(chǎn)生，必須進行焊后熱處理(PWHT)。 本文試驗研究的目的就是確定馬氏體不銹鋼焊后熱處理工藝參數(shù)，制定焊后熱處理工藝規(guī)范，以降低焊縫和熱影響區(qū)(HAZ) 的硬度，使其符合NACEMR0175標準的要求，提高抗應力腐蝕開裂能力。

(3)焊后回火處理溫度和時間的確認從表3的試驗數(shù)據(jù)分析:焊態(tài)下熱影響區(qū)的硬度53HV，說明焊態(tài)下有硬脆的馬氏體存在。

焊后回火處理前對焊件溫度有一定的要求，焊件焊后不可隨意從焊接溫度直接升溫進行回火處理。這是因為在焊接過程中形成的奧氏體尚未完全轉變成馬氏體,其未分解的奧氏體在立即升溫回火處理的過程中，會發(fā)生珠光體轉變，或者碳化物沿奧氏體晶界沉淀，產(chǎn)生粗

大的鐵囊體加碳化物組織，從而嚴重地降低焊接接頭的韌性，也影響強度，可能造成焊接接頭脆斷，而且降低耐蝕能力