內(nèi)襯不銹鋼鋼管加工的牌號介紹

201系列-鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼。

300 系列-鉻-鎳 奧氏體不銹鋼。

301-延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于304不銹鋼。

302-耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303-通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304-通用型號;即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309-較之304有更好的耐溫性。

316-繼304之后，第二個得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作"船用鋼"來使用。SS316則通常用于回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。[1]

型號 321-除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。

400 系列-鐵素體和馬氏體不銹鋼。

408-耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

409-廉價的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。

410-馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416-添加了硫改善了材料的加工性能。

420-"刃具級"馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。

430-鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

440-高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。常見的應(yīng)用例子就是"剃須刀片"。常用型號有 三種:440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。

500 系列-耐熱鉻合金鋼。

600 系列-馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

630-的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4;17%Cr，4%Ni。

不銹鋼管的各種焊接辦法均有各自的優(yōu)點和缺乏內(nèi)襯不銹鋼鋼管加工

高頻焊高頻焊接：具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能到達(dá)較高的焊接速度。與弧焊相比，是其高焊接速度的十倍以上。因而，消費普通用處的內(nèi)襯不銹鋼鋼管加工具有較高的消費率。由于高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能爲(wèi)化工

組合焊接:不銹鋼焊管的各種焊接辦法均有各自的優(yōu)點和缺乏。組合焊接辦法有：弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加弧焊。組合焊接進(jìn)步焊速非常顯著。關(guān)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與慣例的弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作復(fù)雜，整個焊接零碎易完成自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資本錢低，效益好。

?不銹鋼管通過鉻元素的鈍化作用內(nèi)襯不銹鋼鋼管加工

內(nèi)襯不銹鋼鋼管加工中鉻含量超過13%，通過鉻元素的鈍化作用，201不銹鋼管具有抗腐蝕，特性。

      其實大部分人都不知道不銹鋼的主要成分是鐵。決定不銹鋼屬性的元素只有一種，這就是鉻。不銹鋼鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的分子運動向有利于抵破壞的方面發(fā)展。所以鉻的含量決定著不銹鋼能力的高低。

   不銹鋼管中鉻的含量是13.2-14.5%，鉻在不銹鋼中的主要作用是。還有一種元素叫做鎳。不銹鋼中鎳的含量是1.01-1.28%，鎳在不銹鋼中的作用與鉻配合才發(fā)揮出來。鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金元素。鎳和鉻在一起在不銹鋼中的作用，在于使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得極大的改善。也就是說鎳與鉻配合主要起到的是耐腐蝕作用。還有，同等規(guī)格厚度的管材比較偏軟，那是因為不銹鋼的銅含量比較高，它的銅含量是0.83-1.15%，并且201不銹鋼管的含碳量比較低，低可達(dá)0.05%。只有含碳量比較大不含銅的管材才會比較硬，但是含碳量大很容易生銹。

      在不銹鋼中提高銅的含量還能使不銹鋼表面鈍化膜中富含氯化銅，氯化銅與環(huán)境中的酸堿鹽不易發(fā)生作用從而可以大大的提高不銹鋼的耐腐蝕性，特別是對稀酸有很強的抗酸能力，析出的銅離子還有滅菌作用。所以不銹鋼的抗腐蝕及彎折性能，均大大強于市場上的一些不銹鋼產(chǎn)品。