橋梁板的管道封堵氣囊堵水作業(yè)前準備工作

管道封堵氣囊又叫管道堵水氣囊，管道堵漏氣囊、管道阻塞器、管道封堵器、內封堵漏袋。管道封堵氣囊由增強天然橡膠制成，每一個氣囊在交付前，為保證管道封堵氣囊結構的強度，咱們選用1.5倍于氣囊額外工 作壓力的安全系數。

管道封堵氣囊作業(yè)原理就是運用優(yōu)質橡膠做成的封堵氣囊經過充氣辦法使其脹大，當封堵氣囊內的氣體壓力到達規(guī)則要求時，封堵氣囊填滿整個管道斷面，運用氣囊壁與管道發(fā)生的摩擦力堵住漏水，從而到達方針管段內無滲水的意圖。

管道封堵氣囊的管道堵水作業(yè)前的一些預備作業(yè)如下：

了解作業(yè)管段的水流情況，上游水流來歷及管網散布情況，各支線管道來歷及水流量情況、作業(yè)口尺度，與管道調度部分和諧、協(xié)商、預定停水、堵水、調水的方 案。包含水分流方案，相關泵站水壓操控，支管封堵辦法。運用用具清單，制定安全防護辦法，依據施工管段的管道口徑，制造相應的鋼制法蘭三通（該三通的用途 是施工完畢后封堵氣囊的出口），預備相應口徑的法蘭悶板，因為咱們運用了一個有導流孔和一個無導流孔的管道封堵氣囊，選用無導流孔管道封堵氣囊。第2次試驗在DN200mm口徑的管段內實施，選用有導流孔管道封堵氣囊。作業(yè)人員佩帶防護面具和安全維護用具，由專人在地上監(jiān)護，測量封堵氣囊進入的管道直徑，保證尺度在封堵氣囊的運用范圍內；在刺進管道封堵氣囊之前，清潔封堵氣囊其外部以及封堵氣囊行將進入的管道內部，將封堵氣囊的一端（帶有氣嘴的一端）用牽引繩拉住，漸漸將封堵氣囊放入管道，放入進程留意管口，防止損壞管道封堵氣囊。在給管道封堵氣囊充氣之前，應將其完全刺進管中，刺進氣管，銜接好氣壓表和氣泵，發(fā)動氣泵，開端充氣，緩慢翻開壓力操控表的氣閥，充氣壓力操控在壓力標外的安全區(qū)域內。調查管道封堵氣囊的充氣情況，承認充氣情況開端后，作業(yè)人員撤離。保證在充氣期間無人在管道鄰近，拉緊牽引繩，將繩在枕木上綁扎結實，經過壓力操控表，調查管道封堵氣囊氣壓數據，當管道封堵氣囊氣 壓到達技能規(guī)則數時，封閉氣壓操控閥門，充氣完畢。充氣完畢后，20分鐘內壓力操控表堅持與氣管銜接，調查封堵氣囊壓力的數據改變情況，一切正常，即可開 始管道施作業(yè)業(yè)。管道封堵以及其他作業(yè)中，派專人監(jiān)督查看封堵氣囊的氣壓，與作業(yè)現場人員堅持杰出安穩(wěn)的通訊，遇有異情及時陳述，保證作業(yè)人員的安全。至 此，正常情況的堵水作業(yè)試驗已經悉數完結，進入破壞性操作試驗。試驗前，再次查看作業(yè)段鄰近有沒有人員；橋梁預制板的混凝土材料原材和工藝是決定橋梁預制板質量的重要因素，混凝土材料是預制板制作中不可缺少的原料，了解清楚相關資訊，才能制作出符合我們要求的預制板。因為本次試驗的管段閥門封閉杰出，僅有少數的余 水，為了模擬今后施工中呈現的不間斷流水情況，咱們將來水方向的閥門翻開了一點，管道內開端進水。5分鐘后，管道封堵氣囊呈現滑動現象，當即封閉來水閥門，破壞性試驗完畢。

撤除管道封堵氣囊前， 承認管道內沒有其他人員在作業(yè)。查看牽引繩，必須拉緊拴牢。翻開閥門放氣。放氣進程留意調查水位改變和牽引繩情況。必要時用泵抽管道中的水，以下降封堵氣 囊的后部壓力。不然，因為水的壓力，封堵氣囊很可能滑脫。調查氣壓表，承認封堵氣囊恢復原狀，撤除封堵氣囊。經過預先制造好的三通口將封堵氣囊用牽引繩拉 出，留意維護封堵氣囊，防止劃傷外表。管道封堵氣囊由增強天然橡膠制成，每一個氣囊在交付前，為保證管道封堵氣囊結構的強度，咱們選用1。

正常的堵水作業(yè)中，完全依照廠方供給的操作規(guī)程操作。因為兩次試驗悉數是在無水情況下進行，順利完結成了操作程序，未發(fā)生意外情況，從開端堵水至正常堵水 完畢，時刻操控在45分鐘之內。因為封堵氣囊堵水應用是在有流水情況下進行，因而，此種情況下的操作僅僅驗證了封堵氣囊堵水作業(yè)程序的可操作性以及封堵氣 囊堵水操作所需求的時刻，無法證明在復雜的實踐情況下，封堵氣囊能否正常作業(yè)。橋梁預制板有實心和空心兩種，使用的產品大多數是實心的，制作空心預制板的目的，簡單的說是因為在板的空心的位置不受力，所以在空心的地方灌注混凝土就沒有用，于是就可以把不受力的地方空起來，達到減輕重量和節(jié)省造價的目的。

橋梁預制板的混凝土澆搗操作

混凝土澆搗操作是橋梁預制板制作中很重要的一道工序，對產品的使用有一定影響，了解清楚并嚴格遵守才能制作出符合應用需求的預制板，具體的操作方法是怎樣的呢？

   預制板的混凝土澆搗前要進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保障根部、頂部混凝土的強度，又可使材質均勻一致。攪拌一要均勻，二要保障時間，振搗要密實，不得漏漿。在橋梁預制板恒溫養(yǎng)護期間，應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，且降溫速度不宜大于10℃/h，保障預制板的正常使用。

   對于墻體及大體積的橋梁預制板混凝土，采用自然流淌，位于斜坡上，依據振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確?；炷翝仓|量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽方式。

預制T梁混凝土施工中存在的質量問題

預制T梁混凝土施工中存在的質量問題

1、表面光澤度問題

在T梁預制施工中，表面色澤混雜、質地粗糙等現象時有發(fā)生。其主要原因是由于水泥、摻合料的配比和品種錯誤以及模板內側粗糙造成的。在施工時，水泥選用品種錯誤或者用別的材料代替，都會造成T梁色澤的混雜。而在預制T梁時，如果沒有對模板內壁進行打磨處理，就有可能由于模板內部的平整度差而導致預制T梁的表面出現粗糙。2、在兩塊底模拼接時防止左右錯臺，如存在加工誤差過大，必須采用兩端均分方法縮小單邊誤差。

2、蜂窩現象

蜂窩現象是影響T梁混凝土質量的一個重要因素。它是由于其混凝土的局部漿體的用量不足造成的。在對T梁的橋面板和腹板進行過振施工時，由于水泥和氣外加劑的融合性差，會使得新拌混凝土出現泛漿、扒底、離析等現象，造成漿體的上浮，從而導致混凝土出現局部蜂窩的現象。2、二級，三級和四級公路上大中橋的扁線形狀，一般如果直線必須設為曲線，其指標應符合路線布局規(guī)定。

3、麻面現象

麻面現象的產生主要是由于新拌混凝土的振搗不均造成的。T梁的馬蹄形部位中鋼筋的密集造成振搗難度的加大。使得混凝土在進行振搗時，不能很好的排除其內部的氣泡，尤其是馬蹄部分上坡模板內的氣泡，從而導致麻面現象的出現。另外，新拌混凝土的和易性低、坍落損失速度過快、拌合物欠振等也是麻面產生的原因。第2次試驗在DN200mm口徑的管段內實施，選用有導流孔管道封堵氣囊。

4、氣泡現象

在施工中常常為了增強混凝土的抗凍性和和易性而加入引氣劑等外加劑。這會在新拌混凝土中產生大量的氣泡。在這些氣泡中，體積較小的氣泡能夠用于混凝土內毛細孔的填充，但密而大的氣泡則會形成氣泡現象，導致T梁質量的缺陷。氣泡現象的產生原因主要是由于混凝土的配置用料不合理以及振搗、拌和力度，養(yǎng)護管理等方面不到位造成的。4其他新型資料以及各種資料結合使用新型資料如纖維增強塑料，具有在各種環(huán)境下具有耐久和抗腐蝕的特性，分量輕，高強度和無磁性等長處，過去首要用于航天和航空工業(yè)，現已進入修建工業(yè)。