泥料粉碎通常分為粗碎和細碎

什么是泥料粉碎：泥料粉碎通常分為粗碎和細碎：粗碎一般在攤曬拼料時以人工擊碎，也可以采用顎式破碎機進行；細碎則通常采用輪碾機或籠式粉碎機。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運動將碾盤上的物料進行反復(fù)碾壓，同時還起到混合泥料的作用。 坯料細度要求根據(jù)品種而定，一般為40~80目篩。坯料顆粒細，則可塑性提高，干燥強度大，燒成溫度可降低，制品的機械強度可提高，但干燥收縮和燒成收縮大，在干燥和燒成過程中易變形和開裂。 泥料產(chǎn)量較少時，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；產(chǎn)量大時，采用石輪碾破碎，加工細度控制在60目篩左右，濕水后通過真空練泥機練泥，成為供制坯用的熟泥。甲泥主要的礦物成分為水云母，并含有不等量的高嶺石、石英及母巖碎屑、鐵質(zhì)等，是黏土-石英-云母系共生的有色黏土，經(jīng)焙燒生成殘留石英、云母殘片、莫來石晶相、赤鐵礦等，形成了陶瓷原料難得的單礦燒結(jié)、雙重氣孔的物相結(jié)構(gòu)。

團泥礦料黑泥共存狀態(tài)是怎樣的

團泥礦料黑泥共存狀態(tài)是怎樣的 團泥礦料中泥料和黑泥共存狀態(tài)是片狀結(jié)構(gòu)，不是星點式的。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。因此一個經(jīng)驗豐碩的藝人會加入少許泥料，這樣就成為現(xiàn)在的拼制“團泥”了。 團泥中的泥料料軟化,在制作時被“明珍”壓碎,造成“拖尾”現(xiàn)象，團泥中的泥料顆粒在不同燒成溫度,會呈紅色或泥料。拖尾現(xiàn)象主要是由于不同顆粒軟化度不一,在制作時“明真”打來時將其壓碎,造成拖尾現(xiàn)象。一般配制團泥相對比較輕易泛起此類現(xiàn)象。 “吐黑”主要是指質(zhì)地松散“團泥”壺泡養(yǎng)以后表面由于吸附玄色素。一般質(zhì)地堅密的泥料，做功到位，燒結(jié)度合適。就不會泛起此類題目。沖泡使用，漸露鋒芒，養(yǎng)成變化甚大為養(yǎng)壺之理想教材在，黃龍山脈陶瓷中挑選提煉出來的特殊黑泥礦，泥色：淺棕色，此種泥料非常難得稀有，評價特好。造成配制團泥吐黑主要是，燒結(jié)度不夠，形成因素主要是選礦不好，泥料致密度差，結(jié)構(gòu)松散等原因。的自然原礦團泥通常不會泛起此類的情況。一般好的泥料表面質(zhì)感砂性重，俗稱“骨多肉少”。這類的團泥相對比較好，泡養(yǎng)以后顏色愈來愈“沉”。不會吐“黑”。

黑泥原料加工、配比及處理

黑泥原料加工、配比及處理 陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窯戶加工陶土的場所稱為泥場，又是泥料的收發(fā)、保管和儲存部門。明代至民國初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。 泥料的處理：一般采用兩種方法。一是澄泥“分畦茹濾”。黑泥有時被人們稱為“團泥”、“段泥”，是由于黑泥和泥料混雜共生，混合在一起，根據(jù)其中黑泥與泥料的比例不同，燒成后顏色從米黃色（溫度低）變至棕黃色（溫度偏中），直至變?yōu)榍嚆~色（溫度偏高）。黑泥、黃泥均用澄泥處理法，即泥料經(jīng)過粗碎，用水浸潤，除水澄淀等過程。二是踏煉。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過篩、加水調(diào)和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過程。

什么是泥料發(fā)色指黑泥燒成中發(fā)生的色彩變化

什么是泥料發(fā)色 指黑泥燒成中發(fā)生的色彩變化。黑泥包括陶瓷、黑泥、本山黑泥(緞泥)三種，統(tǒng)稱『黑泥』。紫、紅、黃三種基泥，由于礦區(qū)、礦層的不同，加工過程的差異，以及窯燒時溫度等各種因素，其發(fā)色變幻莫測，變化微妙，巧奪天工。經(jīng)嚴格的篩選加工和配置，才會產(chǎn)生色彩斑斕的五色土，常見方法有：(1)篩選各種純凈的泥質(zhì)加工處理。(2)不一樣的泥相拼配，可以塑造成多種泥色。(3)用不同顏色的泥條放在一起扭絞形成，多種顏色對比成為絞泥。還原反應(yīng)，使FeS2被分解為H2S，CaSO4被還原為CaS，并與H2O及CO2作用形成CaCO3，放出H2S，促進泥料的充分，使泥料松散而均勻，顆粒的棱角鈍化，泥料因此在燒成后，相對容易泡養(yǎng)，呈現(xiàn)出“潤”的效果。(4)將泥混合摻入不同材質(zhì)、不同顏色的顆粒，產(chǎn)生顏色深淺效果。(5)將泥混合摻入不同大小的顆粒，產(chǎn)生梨皮效果。(6)在泥料里加入適量金屬氧化物，使色澤豐富，提升明亮度。(7)在泥料里加入適量的氧化鋅，使泥料在燒窯時降成溫度。