回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在不斷的提升、完善性能，該設(shè)備也可使用于環(huán)保項目中，如：利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄、垃圾，這不僅使廢物減量、無害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。如果窯尾嚴重結(jié)焦，則無法清除爐中的灰渣，影響旋轉(zhuǎn)。窯繼續(xù)運行。窯尾嚴重結(jié)焦的主要原因是窯尾密封效果差，危險廢物中的金屬含量較高，因此在配料過程中應(yīng)改進密封方法，減少金屬含量。通常，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾將安裝鐵保護裝置。為了保護鋼瓶免受高溫?zé)煹罋獾母g，可澆鑄的鑄件將被鑄在鐵保護層上，但是家用可澆鑄的使用壽命較短，只能維持較長的使用壽命。半年來，這嚴重影響了設(shè)備的運行周期。由于窯尾溫度過高且窯尾裝置設(shè)置不合理，導(dǎo)致窯尾倒料停止，因此在回轉(zhuǎn)窯運行過程中，應(yīng)嚴格控制窯尾溫度至950℃以下，窯尾的鑄件厚度應(yīng)適當(dāng)，設(shè)計合理。

窯頭窯尾密封廠家碩晟的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！敖ú男袠I(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)領(lǐng)域中。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?；剞D(zhuǎn)窯在運行過程中，窯頭由于工藝原因?qū)е卖~鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風(fēng)套形成間隙，此種情況下會有大量的灰塵溢出，風(fēng)機冷風(fēng)在窯頭罩與冷風(fēng)套之間形成一道風(fēng)墻，阻止灰塵外溢；而且窯頭窯尾密封廠家碩晟內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風(fēng)機冷風(fēng)形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封一般采用耐熱鋼片加柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用。