卡套接頭冷拉管

耐低溫能到零下70度20#精密鋼管壁厚偏差圓度：外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。

直度：外徑在32以下的，直度<1mm/m，如果外徑32以上的，直度<1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。

對(duì)于我們生產(chǎn)工廠來(lái)說(shuō)，對(duì)于直度要求較高的訂單，一定要進(jìn)行試生產(chǎn)，然后進(jìn)行小批，后才開始批量生產(chǎn)。

不銹鋼精密鋼管粗糙度的控制

如果是經(jīng)過(guò)冷軋精密出來(lái)之后的不銹鋼精密鋼管，沒有經(jīng)過(guò)拋光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，內(nèi)孔的Ra≤0.8μm。

也有一些對(duì)不銹鋼精密鋼管要求高的廠家或者客戶，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，內(nèi)孔的Ra≤0.6μm。這就需要對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行精拋。

如果不銹鋼精密鋼管的壁厚較厚大于4mm，內(nèi)徑小于10mm，內(nèi)孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm.

45#精密鋼管電化學(xué)腐蝕

1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐。

2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(diǎn)(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺點(diǎn)(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

5、原料：20#無(wú)縫鋼管原料的化學(xué)缺點(diǎn)(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(diǎn)(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與20#無(wú)縫鋼管發(fā)作化學(xué)腐蝕的生成物與20#無(wú)縫鋼管構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成20#無(wú)縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

化學(xué)腐蝕

1、外表劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使20#無(wú)縫鋼管保護(hù)才能下降，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)作反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

2、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈構(gòu)成殘液存留，直接腐蝕20#無(wú)縫鋼管(化學(xué)腐蝕)。

3、外表污染：附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與20#無(wú)縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學(xué)反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

精密無(wú)縫鋼管以其生產(chǎn)制造加工工藝不一樣，又分成熱扎(擠壓成型)無(wú)縫管和冷拉(軋)無(wú)縫管二種。冷拉(軋)管又分成環(huán)形管和異形管二種。無(wú)縫鋼管使用性能檢測(cè)能夠根據(jù)液(水)壓實(shí)驗(yàn)、擠扁實(shí)驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)四個(gè)方面開展檢測(cè)，用于檢測(cè)無(wú)縫鋼管在接著生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造加工工藝全過(guò)程中本身品質(zhì)的可用工作能力。常見的使用性能檢驗(yàn)有壓力、擠扁、彎折、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)等。

1、液(水)壓實(shí)驗(yàn)：被試無(wú)縫鋼管內(nèi)灌進(jìn)一定工作壓力的水，維持工作壓力一定時(shí)間(實(shí)驗(yàn)工作壓力值與穩(wěn)壓管時(shí)間按規(guī)范現(xiàn)定)，沒有滲漏狀況。該實(shí)驗(yàn)為高質(zhì)量檢測(cè)，常見于品悉數(shù)查驗(yàn)。

2、擠扁實(shí)驗(yàn)：把無(wú)縫鋼管試件放置二平板電腦工裝夾具中間，在工裝夾具間施力致間隔超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)值，查驗(yàn)試件形變區(qū)無(wú)縫隙、裂開等缺點(diǎn)。

3、 拉伸試驗(yàn)：把無(wú)縫鋼管試件放置彎曲試驗(yàn)機(jī)上，按標(biāo)準(zhǔn)的彎芯半經(jīng)，彎折到規(guī)范規(guī)定的視角后，彎折部位表層無(wú)裂紋或裂開等缺點(diǎn)。

4、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)將無(wú)縫鋼管試件放置臺(tái)面上，張口往上，將按標(biāo)準(zhǔn)錐度采用的頂心壓進(jìn)無(wú)縫鋼管中，直到實(shí)驗(yàn)直徑擴(kuò)口率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)后，試件表層無(wú)裂紋或裂開等缺點(diǎn)。

一：無(wú)縫鋼管為什么進(jìn)行防腐

無(wú)縫鋼管是比較的一種鋼管,價(jià)格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會(huì)長(zhǎng)銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無(wú)縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對(duì)于無(wú)縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環(huán)氧煤瀝青防腐,下面就對(duì)無(wú)縫鋼管防腐所需注意事項(xiàng)介紹一下。

第二：無(wú)縫鋼管防腐工藝流程

鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐

外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆