山東邁邦污泥干化機(jī)具有廣泛的干燥范圍，供客戶(hù)選擇。干燥能力從每小時(shí)100公斤到幾十噸不等。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，占地面積小。降低能耗，降低運(yùn)營(yíng)成本。該系統(tǒng)具有高熱效率，由于空氣交換器和廢熱鍋爐。與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，污泥干燥機(jī)的能耗可降低30%-50%，干燥效果良好。

      整個(gè)干燥系統(tǒng)環(huán)保。擁有完整的廢氣處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)除塵系統(tǒng)和袋式除塵器，幾乎沒(méi)有灰塵釋放到空氣中。酸堿中和過(guò)程與除塵過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，完全消除異味。因此，廢氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)客戶(hù)使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時(shí)，不可避免會(huì)有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達(dá)為我們的客戶(hù)分析原因和解決方案。

1.進(jìn)入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過(guò)高。干燥時(shí)仍按照通常的干燥時(shí)間計(jì)算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進(jìn)入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過(guò)程中延長(zhǎng)干燥時(shí)間；

2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問(wèn)題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機(jī)設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個(gè)主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個(gè)原因是由于長(zhǎng)期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

      含油污泥烘干設(shè)備價(jià)格意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái)，這就是干化的工藝過(guò)程。 從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

科力達(dá)-污泥干化設(shè)備-技術(shù)創(chuàng)新：

1.自動(dòng)調(diào)節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無(wú)需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ；干化過(guò)程中有機(jī)成份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；

2.經(jīng)久耐用

本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹(shù)脂防漏處理；運(yùn)行過(guò)程中無(wú)機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上；

3.自動(dòng)除塵

污泥在干化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；